[发明专利]一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法

权利要求书

1.一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：

Zn(锌)：55-60份、Aoo(铝锭)：25-35份、AlSi ₁₀(铝硅合金)：3-8份、AlRe₁₀(铝稀土)：3-8份、AlCu₅₀(铝铜合金)：2-6份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于，由以下质量份数的各组分组成：

Zn(锌)：57份、Aoo(铝锭)：29份、AlSi₁₀(铝硅合金)：5份、AlRe₁₀(铝稀土)：5份、AlCu₅₀(铝铜合金)：4份。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)生产准备：备干净的坩埚炉、干净的熔炼工具、Zn(锌)57份、Aoo(铝锭)29份、AlSi ₁₀(铝硅合金)5份、AlRe₁₀(铝稀土)5份、AlCu₅₀(铝铜合金)4份；

(2)分批熔炼：将Zn(锌)、Aoo(铝锭)、AlSi₁₀(铝硅合金)、AlRe₁₀(铝稀土)、AlCu₅₀(铝铜合金)通过干净的熔炼工具分批次的放入到备好的坩埚炉内进行熔炼，当铝溶液的温度达到690-710℃的时候，此时加入1-2％的氯化物精炼剂进行混合精炼，时间为10-15min；

(3)搅拌混合：在步骤(2)中熔炼的过程中，通过双螺杆进行混合搅拌，保证搅拌彻底；

(4)排气处理：使用氩气装置向步骤(2)中的熔炼过程中通入氩气，对熔炼炉进行排气处理；

(5)静置，除渣：静置反应10-15min后，对熔炼炉进行除渣处理；

(6)浇铸：将熔融过后的混合物，浇铸到成型模具内，通过成型模具挤压成型，从而得到铝基合金ZA43；

(7)冷却成型：对成型模具，进行快速冷却，冷却的温度为100-150℃，时间为30-45min，然后在进行一次回温，温度为160-175℃，时间为5-10min，然后在进行一次降温，温度为40-50℃，时间为30-45min，然后静置直至达到室温，从而将得到的铝基合金ZA43。

4.根据权利要求3所述一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中熔炼的温度为700-750℃，时间为5-8h。

5.根据权利要求3所述一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中得到的铝基合金ZA43，其比重为4.9kg，硬度为90-120HB。

6.根据权利要求3所述一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中通入氩气的时间为5-8min。