[发明专利]一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自保温高强度环保混凝土，包括以下重量份的原料：水泥200‑250份、矿粉50‑100份、细沙55‑65份、粉煤灰30‑40份、改良苯乙烯树脂15‑25份、活性膨润土10‑20份、界面剂5‑15份、减水剂4‑10份和去离子水180‑200份。本发明以水泥作为基体，加入矿粉、细沙、粉煤灰作为无机配料，矿粉、细沙、粉煤灰由于本身粒度小，同时矿粉、粉煤灰中含有多种活性介质，能够与水泥基体互配，增强混凝土的强度性能；本发明在树脂的选料中采用苯乙烯树脂，一方面是由于苯乙烯树脂综合性能较好，另一方面经过发泡剂发泡后，可以为混凝土引入发泡体，从而降低热量损失，达到自保温性能。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域。更具体地，涉及一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

中国专利文献号CN104261747A公开了一种高强酚醛树脂混凝土，其原料重量配比如下：酚醛树脂为27～29份；二甲苯为1.5～1.7份；乙酸丁酯为0.7～0.9份；聚氨脂为6.8～7.2份；苯甲醛为1.2～1.4份；丙酮为0.7～0.9份；K2CO3为0.5～0.7份；水泥为7～9份；砂为9～11份；石子为21～23份；二硫化钼为7～9份，平均粒径为5μm；水为11～13份；该文献中采用酚醛树脂与混凝土基料搭配，虽可提高强度等性能，但是酚醛树脂固化，反而影响整体，同时加入的苯甲醛、聚氨脂、丙酮等过多有机物，有机、无机之间的粘接性能本身较差，反而会降低整体性能。

混凝土中虽可采用树脂混配方式来提高混凝土的保温、强度性能，但树脂与混凝土材料界面相容性差，树脂种类的选择以及处理不当，反而会降低混凝土的性能。

因此，有必要提供一种自保温、高强度的环保混凝土。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自保温高强度环保混凝土，包括以下重量份的原料：

水泥200-250份、矿粉50-100份、细沙55-65份、粉煤灰30-40份、改良苯乙烯树脂15-25份、活性膨润土10-20份、界面剂5-15份、减水剂4-10份和去离子水180-200份；其中矿粉的粒度为100-200目；细沙的粒度为500-1000目；粉煤灰的粒度为50-100目；所述减水剂为磺化木质素减水剂；

所述改良苯乙烯树脂的制备方法为：

步骤一：苯乙烯树脂表面处理：将苯乙烯树脂先加入正戊烷发泡剂发泡处理，然后送入到低能等离子体处理仪中进行等离子体处理，处理的功率为2-5kW，频率为20-30kHz；

步骤二：纳米活性液的制备：将氯化铜加入到乙醇溶液中，然后再加入氯化铜总量5％的氯化钠，配制成氯化铜溶液，随后将纳米二氧化硅加入到氯化铜溶液，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为25-35min，再加入氨水调节pH至10-11.0，最后电离，电离电压为220V，电流为3A，电离15-25min，得到纳米活性液；

步骤三：苯乙烯树脂活性改性：将表面处理的苯乙烯树脂与纳米活性液中按照重量比1：(8-11)进行混合，先搅拌10-20min，搅拌转速为150-250r/min，然后过滤，得到过滤液和苯乙烯树脂基体，将苯乙烯树脂基体清洗，然后采用过滤液进行高压喷射处理；

步骤四：苯乙烯树脂深处理：将步骤三处理的苯乙烯树脂采用冷等离子体处理，处理结束，即可。