[发明专利]一种铁氧体磁性材料制备系统与方法

说明书

本发明涉及磁体材料制备，更具体的说是一种铁氧体磁性材料制备系统与方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将制备铁氧体磁性材料的固态原料放置在凹槽内，向预箱内注水和助剂，使液面与所述固态原料上端面平齐；步骤二、使用搅拌叶对水和助剂进行搅拌，利用压头对所述固态原料破碎成颗粒或小块原料；步骤三、调节偏心轮使平座快速下降，转动搅拌叶利用水流将颗粒与小块原料送至排管处进行排放；步骤四、利用接箱将颗粒或小块原料进行沥水，沥水后将颗粒或小块原料送至斗箱内进行研磨。可以加快通过细小颗粒生坯制备铁氧体磁性材料的效率。

技术领域

本发明涉及磁体材料制备，更具体的说是一种铁氧体磁性材料制备系统与方法。

背景技术

例如公告号为CN104492350B一种核壳结构的铁氧体磁性材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备亲水性四氧化三铁颗粒，(2)制备乙酰化的四氧化三铁颗粒，(3)制备Fe3O4、SiO2核壳结构的铁氧体磁性材料。本发明制备的核壳结构的铁氧体磁性材料，采用乙酰化的四氧化三铁作为磁性颗粒材料，来提高的磁性能，并采用特定工艺形成二氧化硅在外、四氧化三铁在内的核壳结构，大大提高材料的耐腐蚀性能。因而使得本发明的磁性具有较高的比饱和磁化强度的同时还能很好的适应腐蚀环境。但该方法无法通过细小颗粒生坯制备铁氧体磁性材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁氧体磁性材料制备系统，可以加快通过细小颗粒生坯制备铁氧体磁性材料的效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铁氧体磁性材料制备系统，包括支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、预箱和排管，所述支撑架Ⅰ上端的左侧固接支撑架Ⅱ，排管固接并连通在预箱的下端，排管上设有阀门。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括支撑架Ⅲ、平座和急推杆，支撑架Ⅲ固接在预箱的上端，急推杆包括连接杆、滑杆和限位部，连接杆的上端固接滑杆，滑杆的上端固接限位部，急推杆设有四个，平座上端的四角分别固接在四个连接杆的下端，四个滑杆均滑动连接在支撑架Ⅲ上，四个限位部均位于支撑架Ⅲ的上侧。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括液压缸和压头，液压缸固接在支撑架Ⅲ的上端，液压缸的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ，压头固接在液压缸的活动端，压头设置在平座的正上方。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括贴梁架、弧槽和立柱，贴梁架后端下端的中部设有弧槽，贴梁架下端的四角均固接一个立柱，四个立柱分别与四个限位部固接。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括电机Ⅱ、偏心轮和轴座Ⅰ，电机Ⅱ的输出轴上固接偏心轮，电机Ⅱ输出轴的后端转动连接在轴座Ⅰ上，电机Ⅱ和轴座Ⅰ分别固接在支撑架Ⅲ和支撑架Ⅰ上，偏心轮通过弧槽与贴梁架贴合。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括筛选器，筛选器包括电动推杆、电机Ⅲ和搅拌叶，电动推杆的下端固接电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴固接搅拌叶，电动推杆固接在支撑架Ⅲ上，电动推杆的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ，搅拌叶位于平座周向的外端面与预箱周向的内端面之间。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括丝杠、带轮、电机Ⅰ、接箱、沥水孔、轴、轴座Ⅱ、电机Ⅳ和底框，支撑架Ⅰ上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠，两个丝杠的右端均固接一个带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，电机Ⅰ的输出轴与其中一个丝杠固接，电机Ⅰ固接在支撑架Ⅰ上，接箱的前后两端均固接一个轴，其中一个轴转动连接在轴座Ⅱ上，另外一个轴与电机Ⅳ的输出轴固接，轴座Ⅱ和电机Ⅳ分别固接在底框上端的前后两端，底框的前后两侧分别螺纹连接在两个丝杠上。

该铁氧体磁性材料制备系统还包括斗箱、斗管、弯折管、电机Ⅴ、研磨头和导料头，斗箱的下端固接并连通斗管，斗管的内径由上至下减小，弯折管与斗管的下端固接并连通，电机Ⅴ固接在支撑架Ⅰ上，电机Ⅴ的输出轴固接研磨头，研磨头的直径由上至下降低，研磨头位于斗管内，研磨头外端面与斗管内端面的间距由上至下减小，导料头固接在研磨头的上端，电机Ⅴ的输出轴转动连接在弯折管上。