[发明专利]一种离心除尘的石材打磨加工装置

说明书

本发明涉及一种离心除尘的石材打磨加工装置，它包括除尘柜、工作台、抑尘机构和除尘机构；除尘室与水槽通过室底阻断连通；抑尘机构包括设于工作台上方设有若干个出气通孔的抑尘管道；工作台上方形成的粉尘空气经过吸尘室被吸入至该除尘室内；经该除尘室处理的空气依次经过该排气通道、水槽的水体内、水槽槽口、连通通道输送至该抑尘管道内，并由该出气通孔吹向该工作台。该除尘机构通过锥形水幕的一次除尘、导流通道内的粉尘离心集中和喷淋机构的二次除尘的复合处理能够高效除尘，该抑尘机构能够将产生的粉尘吹向吸尘室，气流循环流动，有效降低粉尘的逃逸率和提升除尘率；该加工装置对磨抛加工产生的粉尘的整体除尘率能够达到99.7%以上。

技术领域

本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种离心除尘的石材打磨加工装置。

背景技术

石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图4所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。如图4所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图4中箭头指向所示）。

石材的切割、打磨的工作台也多直接设于除尘柜的侧方，所产生的粉尘空气直接被除尘柜吸入并进行除尘处理，经除尘的空气由除尘柜顶部的排气口直接排放于施工环境中。现有的磨抛工作台多为开放式结构，虽然除尘柜能够将大多数磨抛产生的粉尘进行吸收，但是受到工作台附近气流流动的影响，所产生的粉尘中仍有较高比例（4%～37%）逃脱了除尘柜的吸引而直接“逃逸”到施工环境中。另外，由于现有的除尘柜的除尘率多处于48%～92%之间，为此，排放的空气中仍含有一定含量的粉尘。直接逃逸和未完全净化的粉尘经过积淀仍会对施工场所、施工人员及环境造成较大的影响，致使现有的多数除尘装置的整体的除尘效果仍不理想。

发明内容

本发明提供一种离心除尘的石材打磨加工装置，以克服现有的除尘装置存在的粉尘逃逸率偏高、整体除尘效果仍不理想的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种离心除尘的石材打磨加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽。排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方。

上述工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过上述吸尘室被吸入至上述除尘室内。上述除尘柜的侧壁开设有进气口，吸尘室的室底穿过该进气口延伸至上述水槽的上方。该室底与除尘柜的内侧壁连接，该除尘室与该水槽通过该室底阻断连通。上述排气通道的出气端延伸至该水槽的水体内。

还包括上下分布的两道离心除尘机构，该离心除尘机构包括封闭隔层、离心轮、电机、导向座和喷淋机构；该封闭隔层固定装设于所述除尘室的内周壁上，封闭隔层将其所在装配区域分隔为上下独立的两个腔体；该封闭隔层设有至少一个上下贯通的过气通孔，该过气通孔的内周面呈上大下小的锥面结构；该导向座的底部设有上大下小的下锥面，该导向座同轴地固定装配于该过气通孔内，该下锥面与该内周面之间形成由中部向两侧倾斜延伸的导流通道；该电机装配于该导向座内，该离心轮与该下锥面同轴地装配于该导向座上，该离心轮设于该导流通道内，该电机驱动该离心轮作定轴旋转运动，该离心轮的外周面均匀分布地固定装设有用于驱使空气沿导流通道向上流动的叶片；该喷淋机构包括水泵、主管道、环形管和喷淋喷头，该环形管设于所述导流通道的中部偏上位置，环形管上均匀分布地固定装设于若干该喷淋喷头，水泵泵送水槽内的水经该主管道、环形管传送并由该喷淋喷头喷出，该喷淋喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，喷洗空气的水回流至该水槽内。