[发明专利]一种循环式石材打磨加工装置

权利要求书

1.一种循环式石材打磨加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；其特征在于：

所述工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过所述吸尘室被吸入至所述除尘室内；所述除尘柜的侧壁开设有进气口，吸尘室的室底穿过该进气口延伸至所述水槽的上方；该室底与除尘柜的内侧壁连接，该除尘室与该水槽通过该室底阻断连通；所述排气通道的出气端延伸至该水槽的水体内；

还包括抑尘机构，该抑尘机构包括连通通道和抑尘管道，该抑尘管道设于所述工作台的正上方；该抑尘管道通过该连通通道与该水槽的槽口；抑尘管道上设有若干个出气通孔，所有该出气通孔均朝向该工作台方向出气设置；经该除尘室除尘处理的空气依次经过该排气通道、水槽的水体内、水槽槽口、连通通道输送至该抑尘管道内，并由该出气通孔吹向该工作台；

还包括除尘机构，该除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的引流板，相邻的两道引流板之间的间隙形成导流通道；引流板上或者引流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一引流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该引流板的上方；该引流板包括上下依次交替分布的上行引流板和下行引流板，相邻的上行引流板和下行引流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行引流板的导向斜向上流动，下行引流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行引流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行引流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气通道排出。

2.如权利要求1所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述室底由铰接连接为一体的固定底板和活动底板构成，所述除尘柜的内侧壁与该固定底板对应的侧沿之间存在间隙形成排水通孔，排水通孔设于所述水槽的正上方，该活动底板用于封闭该排水通孔。

3.如权利要求2所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述活动底板的底部固定装配有呈圆弧形弯曲的弹性件，该弹性件呈扁条形结构或者呈平板结构；该弹性件的对立的两个端部对应与该活动底板、所述固定底板固定连接，该弹性件促使该活动底板向上转动封闭所述排水通孔；该活动底板上方蓄积的水体的达到相应的重量时，水体驱动该活动底板向下作定轴转动。

4.如权利要求2所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述室底呈斜度为30～45°的斜面结构，所述排水通孔设于该室底的低位处。

5.如权利要求2所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述排气通道的出气端通过注入口与所述水槽连通，该注入口设于该水槽的水位高度的中部以下位置；水槽的横截面的面积为该排气通道的横截面面积的1.5倍以上，该注入口的横截面总面积为该排气通道的横截面面积的0.1～0.7倍。

6.如权利要求2至5任一所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述出气通孔与所述工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该出气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm。

7.如权利要求2至5任一所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述工作台呈四边形，所述抑尘管道俯视呈四方环形或者呈“凵”字形，“凵”字形抑尘管道的开口朝向所述除尘柜。

8.如权利要求2至5任一所述的一种循环式石材打磨加工装置，其特征在于：所述引流板板面与水平面呈30～75°夹角；相邻的两道所述引流板相互平行设置；或者，相邻的上行引流板与下行引流板所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行引流板之间平行设置，所有下行引流板之间平行设置。