[发明专利]一种欧冶炉铁口维护方法

说明书

本发明公开了一种欧冶炉铁口维护方法，操作步骤如下：1）选择快干速硬性能好的无水炮泥堵铁口，炮泥中添加氮化硅1‑2%、铝微粉2‑3%，提高炮泥耐渣铁冲刷性能，并通过铁口预开口，铁口通道烘烤提温方式加快孔道内的炮泥烧结，进一步提升其抗渣铁冲刷能力，并通过控制出铁间隔时间，控制单炉铁出铁量在450吨/炉以下；2）控制铁口上方送氧参数，铁口上方风口停止送氧；3）控制出铁时间，尽可能地出净渣铁；4）采取分段打泥，第一段仅作为封住铁口通道，停止10秒后，待铁口前端空腔有半焦、焦碳沉降下来后，开始打第二段炮泥，形成初期泥包，再停10秒后，打第三段，依次分四段打完全部炮泥，每段打泥量为40L，确保打入的炮泥在炉缸形成稳固的泥包。

技术领域

本发明涉及一种欧冶炉铁口维护方法。

背景技术

欧冶炉炼铁工艺系现今全球最大的非高炉炼铁工艺，可以直接使用非焦煤生产铁水，突破了传统高炉炼铁对焦煤资源的依赖。在环保上具有高炉无法比拟的优势。但欧冶炉气化炉内料柱高度仅有8米左右，相对2500立方米高炉近25米的料柱高度，物料其在气化炉内是悬浮在渣铁液面上，随渣铁液面上下浮动。欧冶炉主体燃料是沫煤，通过欧冶炉历次停炉解剖分析，沫煤在气化大都已粉化，很难在炉内形成类似焦碳的骨架效果。导致炉缸内透气性很差，在铁水低于铁口液面后也很难形成类似高炉的喷煤气现象，而此时气化炉内就类似于一个活塞压在渣铁液面上往下挤，将死铁层的铁水挤出铁口，形成二次铁流。半焦床的上下浮动及堵口前的大铁流使得铁口孔道前的泥包较难形成和维护，打入炉缸的炮泥会随着铁水漂走，无法在炉缸内壁形成稳定可靠的泥包，铁口深度无法保证，严重危及欧冶炉的正常安全生产和长寿。因此欧冶炉与传统的COREX炉工艺都面临着一个世界性的难题。铁口深度难维护，铁口区域的耐材寿命决定了欧冶炉的一代炉龄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种欧冶炉铁口维护方法，能够解决欧冶炉铁口泥炮难以形成的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种欧冶炉铁口维护方法，操作步骤如下：

1）选择快干速硬性能好的无水炮泥堵铁口，炮泥中添加氮化硅1-2%、铝微粉2-3%，提高炮泥耐渣铁冲刷性能，降低其扩孔速度，并通过铁口预开口，铁口通道烘烤提温方式加快孔道内的炮泥烧结，进一步提升其抗渣铁冲刷能力，并通过控制出铁间隔时间，控制单炉铁出铁量在450吨/炉以下；

2）控制铁口上方送氧参数，铁口上方风口停止送氧；

3）控制出铁时间，尽可能地出净渣铁；

4）采取分段打泥，第一段仅作为封住铁口通道，停止10秒后，待铁口前端空腔有半焦、焦碳沉降下来后，开始打第二段炮泥，形成初期泥包，再停10秒后，打第三段，依次分四段打完全部炮泥，每段打泥量为40L，确保打入的炮泥在炉缸形成稳固的泥包，确保铁口深度稳定，安全出铁。

本发明可确保欧冶炉铁口深度稳定，安全出铁，最终达到欧冶气化炉炉缸的安全和长寿。

具体实施方式

一种欧冶炉铁口维护方法，操作步骤如下：

1）选择快干速硬性能好的无水炮泥堵铁口，炮泥中添加氮化硅1-2%、铝微粉2-3%，均为重量百分比。提高炮泥耐渣铁冲刷性能，降低其扩孔速度，并通过铁口预开口，铁口通道烘烤提温方式加快孔道内的炮泥烧结，进一步提升其抗渣铁冲刷能力，并通过控制出铁间隔时间，控制单炉铁出铁量在450吨/炉以下；

2）控制铁口上方送氧参数，铁口上方风口停止送氧；

3）控制出铁时间，尽可能地出净渣铁；

4）采取分段打泥，第一段仅作为封住铁口通道，停止10秒后，待铁口前端空腔有半焦、焦碳沉降下来后，开始打第二段炮泥，形成初期泥包，再停10秒后，打第三段，依次分四段打完全部炮泥，每段打泥量为40L，确保打入的炮泥在炉缸形成稳固的泥包，确保铁口深度稳定，安全出铁。