[发明专利]一种辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统

说明书

本发明公开了一种辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统,包括钢渣粉制备系统，钢渣粉制备系统上设有第一下料机构，第一下料机构的下方设有第一皮带机，通过第一皮带机将材料除铁后送至第一震动筛，第一震动筛的一侧设有圆锥破碎机，破碎后颗粒不达标的再送入辊磨制砂机进行制砂，制成的成品砂送入到立磨中进行研磨，研磨后的成品材料送入到气箱脉冲袋除尘器中进行除尘加工，将钢渣粉与灰尘进行分离，成品钢渣粉采用空气输送料槽进行输送，本发明设计合理，工序完善，采用辊磨进行制砂后再进行制粉，降低原料中的含铁量，降低制粉设备易损件的磨损，延长易损件的使用寿命，使设备的运转效率提高，使制粉设备的能耗大大降低，制备的钢渣粉的活性高。

技术领域

本发明涉及生产钢渣粉的技术领域，具体为一种辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统。

背景技术

钢渣炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

钢渣尾渣粉磨钢渣粉以往国内外都采用球磨机、管磨机或卧辊磨机等，用国产立磨机粉磨钢渣粉面临着要解决磨机回料的除铁率，使回料基本不含铁的问题，怎样使钢渣易磨、提高磨机的效率，提高钢渣粉的产品产量、质量和降低电耗能耗、提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命等难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工序完善，采用辊磨进行制砂后再进行制粉，降低制粉设备的工作强度，使制粉设备的能耗大大降低，制备的钢渣粉的活性高的辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统,包括钢渣粉制备系统，所述钢渣粉制备系统上设有给料机，所述给料机的下方设有第一皮带机，所述第一皮带机的一侧设有第一除铁器，第一皮带机的一端设有第二皮带机B，所述第一皮带机，第二皮带机B衔接处的下方设有第一振动筛，所述第二皮带机B的一侧设有第二除铁器，第二皮带机B的一侧设有第二皮带机A，第二皮带机A的一侧设有第三除铁器，所述第二皮带机A与第二皮带机B交叉设置，第二皮带机A与第二皮带机B的一端设有圆锥破碎机，所述第二皮带机A的一端设置在圆锥破碎机的顶端，第二皮带机A的另一端与第一振动筛配合安装，第二皮带机B的一端设置在圆锥破碎机的底端，所述第一振动筛的下方设有第三皮带机，第四皮带机，所述第四皮带机的左端下方对称设有料仓B，料仓B的下方一侧设有第五皮带机，所述第五皮带机的一侧设有第四除铁器，所述第五皮带机的右端设有辊磨制砂机，所述辊磨制砂机的一侧上方设有第二振动筛，除尘器，所述第二振动筛，除尘器与辊磨制砂机配合安装，所述除尘器的下方设有第六皮带机，所述第六皮带机与第三皮带机的一端下方设有料仓C，料仓C的下方设有分料仓，所述分料仓的下方设有皮带输送机，皮带输送机的左端设置在分料仓的下方，分皮带输送机的右端设有滚动筛，所述滚动筛的下方设有立磨，滚动筛与立磨之间设有双层气动锁风阀，所述立磨的右侧设有气箱脉冲袋除尘器，所述气箱脉冲袋除尘器上一连接端与空气输送系统连接。

优选的，所述给料机的左上方设有料仓A，给料机的右下方设有下料斗，所述料仓A，下料斗均与给料机连通，所述给料机的右下方设有颚式破碎机，颚式破碎机与给料机2配合安装。

优选的，所述料仓B的下方设有皮带计量称A，皮带计量称A与所述第五皮带机的左端配合安装。

优选的，所述辊磨制砂机的左侧竖直方向设有循环斗提机A，所述循环斗提机A的顶端与第二振动筛之间设有管道式除铁器，所述立磨的左侧设有循环斗提机B，循环斗提机B的底端与立磨的出料口配合安装，所述循环斗提机B的上端右侧设有滚动筛，滚动筛的下方设有双层气动锁风阀。