[发明专利]一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置

说明书

本发明公开了一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台和下压装置，压制台的上端一侧安装有下压装置，当气缸推动上料仓在底膜板的上端移动时，上料仓两端安装的连接架在滑槽内腔滑动，连接架移动带动磁铁横向移动，当磁铁移动至振动装置的下端时，此时通电状态的转子即可进行转动，转子转动从而带动偏心位置安装的圆盘转动，圆盘转动使振动装置产生振动，振动传递使膜孔内腔的物料能够在振动下自然平铺，从而使模头下压受力平均，从而提高物料的粘结质量。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体生产设备技术领域，具体为一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

然而现在的钕铁硼磁体在压制固化时，需先将粉状的物料送入模具中，再通过液压缸下压进行固化，模具中的粉状物料在模具中不能很好的进行自动平铺，易使模头进行下压固化时出现受力不均匀，从而影响物料在压制固化时的质量问题，且物料在固化完成后，顶出装置只能够对物料进行顶出，不能够对模孔进行残余粉料的清理。

针对上述问题。为此，提出一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，当气缸推动上料仓在底膜板的上端移动时，上料仓两端安装的连接架在滑槽内腔滑动，连接架移动带动磁铁横向移动，当磁铁移动至振动装置的下端时，此时通电状态的转子即可进行转动，转子转动从而带动偏心位置安装的圆盘转动，圆盘转动使振动装置产生振动，振动传递使膜孔内腔的物料能够在振动下自然平铺，从而使模头下压受力平均，从而提高物料的粘结质量，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有重稀土的钕铁硼磁体压制固化联动的生产装置，包括压制台和下压装置，压制台的上端一侧安装有下压装置，压制台包括支撑台、底膜板、上料机构和螺纹孔，支撑台的上端安装有底膜板，底膜板的一端侧面安装有上料机构，支撑台的上端一侧开设有四个螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有下压装置；

下压装置包括连接底板、直角架、第一液压缸、伸缩杆和模头，连接底板的上端安装有直角架，直角架的上端安装有第一液压缸，第一液压缸的下端安装有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有模头。

进一步的，底膜板包括滑槽、膜孔、振动装置、气孔、伸缩槽、顶出头、顶杆、复位弹簧和底板，底膜板的上端贯穿平行开设有一对滑槽，一对滑槽的平行中间开设有膜孔，底膜板的下端安装有振动装置，且振动装置位于膜孔的垂直下端，底膜板的另一端侧面安装有气孔，底膜板的内腔开设有伸缩槽，伸缩槽的内腔上端安装有顶出头，顶出头的下端安装有顶杆，顶杆的外表面套接有复位弹簧，顶杆的下端安装有底板,滑槽的内腔侧壁安装有滑轨。

进一步的，振动装置包括支撑柱、连接柱、通电柱、转子和圆盘，支撑柱的一端侧面安装有连接柱，连接柱的一端侧面横向安装有通电柱，支撑柱的下端贯穿活动连接有转子，转子的输出端连接有圆盘，且连接点位于圆心上端，通电柱的一端与转子的外表面电性连接。

进一步的，顶出头和顶杆内腔为中空状，且顶出头为圆锥状结构。

进一步的，顶出头包括第一吹风孔和第二吹风孔，顶出头的外表面侧壁下端贯穿开设有若干第一吹风孔，顶出头的外表面侧壁上端贯穿开设有若干第二吹风孔。

进一步的，第二吹风孔为斜向下角度开设，且第一吹风孔和第二吹风孔与顶杆相通。