[发明专利]一种复合水泥及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种复合水泥及其生产工艺，属于建筑材料的技术领域，一种复合水泥，按重量份计包括以下组分：水泥熟料90‑100份，矿粉30‑40份，粉煤灰15‑25份，石灰石粉6‑10份，石膏3‑7份，高分子助磨剂0.3‑0.5份；高分子助磨剂由二乙醇单异丙醇胺、甲基丙烯酸、烯丙基聚氧乙烯醚合成的高分子助磨剂；一种复合水泥生产工艺：在高分子助磨剂的作用下将各组分按重量份进行粉磨，制得复合水泥。本发明具有粉磨效果好的效果。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种复合水泥及其生产工艺。

背景技术

水泥是国民经济发展中必不可少的建筑材料，复合水泥是由水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，水泥的生产技术为生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨。水泥的粉磨是通过磨内的研磨体相互碰撞、挤压、摩擦完成的，当水泥颗粒细化后，一方面磨细的水泥颗粒表面能较大，微细颗粒之间有自动团聚的倾向，颗粒断裂时所产生的新表面上的游离电价键也驱使临近颗粒相互粘附和聚集；另一方面合格细粉如不能及时卸出磨外，会造成糊球糊锻，从而消减了磨内冲击，消耗了粉磨能量，在水泥粉磨的过程中，添加少量的水泥助磨剂，可有效防止细颗粒的团聚，提高球磨机的粉磨效率。

目前，市面上大量使用的液体助磨剂多是醇胺类、醇类等化工原料的单一或复配产品，单一的助磨剂助磨能力有上限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种复合水泥，其具有粉磨效果好的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种复合水泥的生产工艺，其具有粉磨效果好的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合水泥，按重量份计包括以下组分：1.水泥熟料90-100份，矿粉30-40份，粉煤灰15-25份，石灰石粉6-10份，石膏3-7份，高分子助磨剂0.3-0.5份；

高分子助磨剂由二乙醇单异丙醇胺、甲基丙烯酸、烯丙基聚氧乙烯醚合成的高分子助磨剂。

通过采用上述技术方案，矿渣是冶炼铁时排出的一种工业废渣，经水淬并磨细后形成磨细粒化高炉矿粉粉，简称为矿粉，用矿粉代替一部分水泥熟料有利于节约能源与环境保护，矿粉是一种具有潜在活性的胶凝材料，其主要组成是玻璃体，单独加水时活性很低，水泥–矿粉复合胶凝材料体系中，早期矿粉的活性较低，反应程度较低，在水化早期起到稀释作用，实际上增大了复合胶凝材料体系中水泥的水灰比，使得早期水泥的水化速率加快，可提高复合胶凝材料中水泥熟料的水化程度，水泥熟料进行水化作用产生Ca(OH)₂，OH^-将促使矿粉中的硅氧聚合链的键破坏，加速矿粉的分散、溶解，并形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，矿粉早期水化消耗Ca(OH)₂，水泥–矿粉复合胶凝材料体系中Ca(OH)₂含量较低，矿粉活性被激发后，水化后期不在消耗较多Ca(OH)₂，矿粉水化生成的水化硅酸钙凝胶的Ca/Si比较低，矿粉反应生成的水化硅酸钙凝胶呈箔片状，代替水泥水化生成的纤维状水化硅酸钙凝胶填充在水泥–矿粉复合胶凝材料体系的孔隙中，使得孔隙的填充更为致密，有利于提高水泥的抗压强度。

粉煤灰的主要矿物组成时铝硅酸盐玻璃珠和海绵体，球状玻璃珠如同玻璃球一般，质地致密，表面光滑，粒度细，内比表面积小，流动性好，在水泥石颗粒间起“滚珠”作用，阻止水泥石颗粒的相互粘聚，使得水泥在粉磨过程中粉磨效果更好，另外粉煤灰中的活性成分SiO₂和Al₂O₃等与水泥熟料水化产物发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，且粉煤灰的此反应滞后于水泥熟料的水化，生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙填充于水泥熟料水化产物的孔隙中，有利于提高水泥的密实度与抗压强度。