[发明专利]一种干变高压浇注模具

说明书

本发明公开一种干变高压浇注模具，包括间隔设置的内膜和外膜，外膜围绕内膜设置，内膜和外膜之间形成加工空间；内膜包括筒体，筒体为对称的两连接端弯折并靠近的金属板，金属板的两连接端分别向筒体的内侧弯折形成抵接端，两抵接端之间设置竖向的工字钢，工字钢的开设其中一钢槽的一侧抵接其中一抵接端，工字钢的开设另一钢槽的一侧抵接另一抵接端；筒体内设置至少一夹持件；筒体的两端分别横向设置密封板，各密封板均位于内膜和外膜之间，其中一密封板开设浇注口。本发明提出技术方案中两抵接端分别夹持工字钢，再通过夹持件将两抵接端压紧于所述工字钢，使得整个内膜无缝隙，有效的解决了内膜上树脂泄露的问题。

技术领域

本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种干变高压浇注模具。

背景技术

干式变压器低压线圈一般采用铜箔或铜线绕制而成，然而有些地区的特殊环境要求线圈采用树脂浇注，即浇注树脂分别包裹铜箔或铜线。浇注树脂时，为了防止树脂漏出浪费和弄脏工作环境，要采用对应的模具进行浇注工作。

模具一般由顶板、底板、内膜和外膜等组成，内膜一般是采用多块金属板焊接成完整的无缝隙的类椭圆形，但是焊接过程可能留下一些没有完全密封的间隙，导致模具内浇注树脂时，树脂会从间隙中泄露。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种干变高压浇注模具，旨在解决内膜上树脂泄露的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种干变高压浇注模具，包括间隔设置的内膜和外膜，所述外膜围绕所述内膜设置，所述内膜和所述外膜之间形成加工空间，所述加工空间内用于浇注树脂；所述内膜包括筒体，所述筒体为对称的两连接端弯折并靠近的金属板，所述金属板的两所述连接端分别向所述筒体的内侧弯折形成抵接端，两所述抵接端之间设置竖向的工字钢，所述工字钢的开设其中一钢槽的一侧抵接其中一所述抵接端，所述工字钢的开设另一钢槽的一侧抵接另一所述抵接端；所述筒体内设置至少一夹持件，所述夹持件用于压紧两所述抵接端，以使两所述抵接端夹持所述工字钢；所述筒体的两端分别横向设置密封板，各所述密封板均位于所述内膜和所述外膜之间，各所述密封板用于封闭所述加工空间，其中一所述密封板开设浇注口。

优选的，所述工字钢的各钢槽内均设置密封条。

优选的，各所述抵接端背离所述工字钢的一侧分别设置加强板。

优选的，所述内膜和所述外膜背离所述浇注口的一侧设置底座，所述内膜和所述外膜背离所述底座的一侧设置横梁；所述底座开设至少一连接孔和若干固定孔，各所述连接孔位于所述筒体内侧，各所述固定孔围绕所述外膜设置，所述横梁用于通过拉杆连接各所述连接孔，以使所述横梁将开设所述浇注口的所述密封板压紧；各所述固定孔通过螺杆和所述横梁连接，以使所述横梁和所述底座固定连接。

优选的，所述筒体的两端分别支撑板，各所述支撑板的外缘分别抵接所述筒体的内壁面。

优选的，所述筒体的内壁面开设起吊端，所述支撑板开设起吊口。

优选的，所述外膜的侧壁开设竖向的插槽，所述插槽内设置面板，所述面板的其中一对称的两侧抵接所述外膜的内壁面；所述面板设置至少一接线柱，各所述接线柱均开设连通所述加工空间的接线孔。

优选的，所述面板平行于所述工字钢设置，各所述接线柱沿所述工字钢的其中一端向所述工字钢的另一端间隔设置。

优选的，所述面板抵接所述外膜的内壁面的对称两侧均开设密封槽条，各所述密封槽条均平行于所述工字钢，所述密封槽条内也设置密封条。

优选的，所述浇注口靠近所述面板设置。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：