[发明专利]一种铝合金表面微弧氧化处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于，包括：

（1）打磨：

将铝合金工件进行表面打磨处理，依次使用 500#，900#，1200 #的碳化硅砂纸进行加水打磨，然后在自动抛光机上抛光,再进行清洗，烘干至恒重；

（2）清洗： 将上述经过打磨处理后的铝合金工件采用丙酮、清水依次浸泡搅拌清洗15-20min，然后取出，烘干至恒重；

（3）配制电解液：

按重量份将磷酸二氢钠1.2-1.8份、硅酸钠8-12份、甘油6-7份、氟锆酸钠1.2-1.8份、稀土钼酸盐0.011-0.014份、氢氧化钾2.5-3份、十二烷基硫酸钠4-5份、去离子水80份依次添加到搅拌机中，然后加热至50-55℃，以500r/min转速搅拌30min，即得；

（4）微弧氧化：

以铝合金工件为阳极，以碳棒为阴极，以步骤（3）配制的电解液为电解液进行电解处理，电解处理时间为40-45min，然后取出，清水清洗至中性，真空干燥至恒重，即可。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述丙酮浸泡清洗温度为80℃。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述磷酸二氢钠与氟锆酸钠混合质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述稀土钼酸盐制备方法为：

将硝酸镧添加到去离子水中，配制成硝酸镧溶液；

将钼酸铵添加到去离子水中，配制成钼酸铵溶液；

将硝酸镧溶液与钼酸铵溶液按1；2质量比例混合到一起，然后加热至水份完全蒸干，然后继续加热至150℃，保温40min后，自然静置至室温，即得。

5.根据权利要求4述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述硝酸镧溶液质量分数为2.5%；

所述钼酸铵溶液质量分数为3%。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述微弧氧化采用功率为6kW的脉冲-直流电源。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述微弧氧化电流密度为12-14A/dm²。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金表面微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述微弧氧化温度为32-35℃。