[发明专利]一种定子铁芯及其涂层加工方法

说明书

本发明公开了一种定子铁芯及其涂层加工方法，包括步骤依次为：对定子铁芯上的散热面进行清洁；将定子铁芯放置在定子铁芯涂层加工模具中；散热面喷镀底漆，厚度20μm～25μm；将容纳有定子铁芯的定子铁芯涂层加工模具进行干燥；散热面上喷镀表面活化剂，清洗散热面；散热面上喷镀导热溶液，厚度不超过0.5mm，之后清洗散热面；将容纳有定子铁芯的定子铁芯涂层加工模具进行干燥，之后取出冷却；散热面涂透明清漆，厚度15μm～25μm；将容纳有定子铁芯的定子铁芯涂层加工模具进行干燥，直至彻底干燥；从定子铁芯涂层加工模具中取出定子铁芯，完成导热层制备。定子铁芯使用金属工装和喷镀工艺制作导热层，能够提高涂层制作质量。

技术领域

本发明涉及涂层加工技术领域，尤其涉及一种定子铁芯及其涂层加工方法。

背景技术

因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。热能通过定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，确保电机运行过程热平衡，故要求定子铁芯具备良好的导热能力。

目前采用的散热措施为，定子铁芯成型后，在定子铁芯散热面涂抹导热硅脂，再安装薄铜片，最后与电机壳体合装。利用导热硅脂的高导热能力，将电机运行过程中产生的热能通过薄铜片与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，实现电机运行过程热平衡。现有的作为导热层使用的涂层质量较差，例如由于导热硅脂因其离油率较高，长时间工作过程中，导热硅脂中的硅油会从脂中挥发，导致导热脂分布不均匀，中间会出现空气间隙，导致导热脂失效，并且定子铁芯散热面大，导热硅脂难以确保厚度与表面平面度的一致性，生产管控困难。

因此，如何提供一种定子铁芯涂层加工方法，以提高涂层制作质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定子铁芯涂层加工方法，以提高涂层制作质量。本发明的另一目的在于提供一种采用上述定子铁芯涂层加工方法的定子铁芯。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定子铁芯涂层加工方法，包括：

步骤1)对定子铁芯上的散热面进行清洁；

步骤2)将所述定子铁芯放置在定子铁芯涂层加工模具中，所述定子铁芯涂层加工模具包括用于扣合在所述定子铁芯的内圈的一端的内圈挡片、用于包覆所述定子铁芯的外圈壁的外圈挡片和用于扣合在所述定子铁芯的内圈的另一端的定心块，

所述内圈挡片的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁之间露出的所述定子铁芯的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面，

所述内圈挡片伸入所述定子铁芯的内圈的部分与所述定心块伸入所述定子铁芯的内圈的部分贴合，

所述外圈挡片的内圈壁与所述定心块的外圈壁贴合；

步骤3)在上述散热面喷镀底漆，厚度20μm～25μm；

步骤4)将容纳有所述定子铁芯的所述定子铁芯涂层加工模具进行干燥，之后取出冷却；

步骤5)在所述散热面上喷镀表面活化剂，然后清洗所述散热面，清除多余的所述表面活化剂；

步骤6)在所述散热面上喷镀导热溶液，厚度不超过0.5mm，之后清洗所述散热面，去除导热溶液固化过程中产生的残余反应液；

步骤7)将容纳有所述定子铁芯的所述定子铁芯涂层加工模具进行干燥，之后取出冷却；

步骤8)所述散热面涂透明清漆，厚度15μm～25μm；

步骤9)将容纳有所述定子铁芯的所述定子铁芯涂层加工模具进行干燥，直至彻底干燥；