[发明专利]一种双面加热感应线圈及其制作方法

说明书

本发明公开了一种双面加热感应线圈及其制作方法，涉及一种钎焊设备，具体包括感应线圈和固定在感应线圈端部的底座，所述感应线圈的端部采用钎焊的方式嵌入式固定在底座内。本发明结构简单，制作成本低、难度低，本发明在实施过程中，解决了较大体积铝合金工件整体快速加热的难题，采用双面感应线圈加热铝合金工件，实现了铝合金工件的快速钎焊，涡流效益集中，成倍提高加热效率。

技术领域

本发明涉及一种钎焊设备，具体是一种双面加热感应线圈及其制作方法。

背景技术

感应钎焊技术由于具有局部加热速度快、钎焊时间短的特点，在各个行业应用越来越多，其中感应线圈是感应钎焊的热源输出关键部件。感应线圈主体由紫铜材料制成，放置于钎焊工件的侧面，工作时通过交变电流，产生涡流效应使金属工件发热。

依据《焊接手册》第3版第1卷焊接方法与设备，感应钎焊的感应线圈设计原则是保证工件加热迅速、均匀及效率高，现有感应钎焊中感应线圈的设计包括单匝、多匝，适合局部较小接头的感应钎焊，但是对于较大体积铝合金工件整体快速加热的问题难以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面加热感应线圈及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双面加热感应线圈，包括感应线圈和固定在感应线圈端部的底座，所述感应线圈的端部采用钎焊的方式嵌入式固定在底座内。

作为本发明进一步的方案：所述感应线圈为4mm×20mm且壁厚为1mm的方形紫铜管，且感应线圈较大的面相对。

作为本发明进一步的方案：所述底座的制作材料为聚四氟板。

作为本发明进一步的方案：所述底座主要由底座本体、凹槽、防护网、散热孔和安装槽构成，底座本体相对于感应线圈的另一侧开设有凹槽，底座本体的中部开设有散热孔，散热孔贯穿底座本体，散热孔的内部固定有散热风扇，散热孔的端口处均固定有防护网，底座本体上开设有两个关于散热孔对称且竖直的安装槽，安装槽用于安装感应线圈。

作为本发明进一步的方案：所述感应线圈包括线圈本体和开设在线圈本体内部的冷却通道，线圈本体的内部均匀设置有若干与线圈本体一体成型的凸起，线圈本体的表面涂覆有绝缘漆层，绝缘漆层外表面套设有陶瓷套。

一种双面加热感应线圈的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：取4mmX20mm，壁厚1mm的方形紫铜管，将其弯曲成指定形状；

步骤二：将绝缘漆刷在方形紫铜管的表面，待方形紫铜管表面的绝缘漆刷干后，用浇注成型的方法，将陶瓷套固定到方形紫铜管的表面；

步骤三：采用银钎焊的方式使方形紫铜管成为环形密封结构，同时，将方形紫铜管端头处焊接到底座内；

步骤四：检测方形紫铜管的密封性，保证感应线圈通冷却水的时候不泄露。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本设计方案解决了较大体积铝合金工件整体快速加热的难题，采用双面感应线圈加热铝合金工件，实现了铝合金工件的快速钎焊，涡流效益集中，成倍提高加热效率。

附图说明

图1为一种双面加热感应线圈及其制作方法的结构示意图。

图2为一种双面加热感应线圈及其制作方法中底座的结构示意图。

图3为一种双面加热感应线圈及其制作方法中感应线圈的结构示意图。

图4为一种双面加热感应线圈及其制作方法中感应线圈横截面的结构示意图。

具体实施方式