[发明专利]钢板的通板方法、钢板的制造设备及钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种通过抑制钢板，特别是抑制薄板的表面的品质异常的产生并延长辊的更换周期而能够降低制品的制造成本的钢板的通板方法、薄钢板的制造设备及钢板的制造方法。是使用了在表面形成有凹坑喷镀层且表面的Rpk为2μm～12μm的钢板接触辊的钢板的通板方法。

本申请是申请日为2017年11月17日、申请号为201780050988.4、发明名称为“钢板的通板方法、钢板的制造设备及钢板的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及抑制钢板表面的品质异常的产生并能够延长辊的更换周期的钢板的通板方法、薄钢板的制造设备及钢板的制造方法。

背景技术

在钢板的制造工序中，一边将钢板利用各种辊连续传送一边进行各种处理。特别是在要求高品质的外观的薄钢板(例如镀锡用钢板)的制造工序中，避免表面带有瑕疵的情况及避免表面产生光泽不均的情况至关重要。光泽不均是由于与钢板相接的辊而在钢板表面产生瑕疵，该瑕疵由于光的照射情况而与其他的部分看起来不同所引起的缺陷。辊表面的微细的凸部被压紧于钢板而在钢板表面产生瑕疵(划痕瑕疵)，或者辊以磨损的状态与钢板接触，滑动而在钢板表面产生瑕疵(滑动瑕疵)，从而产生光泽不均。特别是在薄钢板的制造时，为了避免向钢板表面赋予瑕疵而希望减小与钢板相接的辊表面的凹凸。

在薄钢板的制造工序中，钢板以高速被传送，因此与钢板接触的辊的磨损变快。当辊保持磨损的状态时，存在磨损的部分成为原因而钢板相对于辊产生滑移、产生上述的光泽不均及钢板蜿蜒前进这样的担心。由此，在薄钢板的制造设备中，需要短周期的辊的更换，成为使钢板的制造成本上升的原因之一。

特别是将屈服应力为20kgf/mm²(196MPa)以上的薄钢板以表面未附着涂油等液体的干式的状态进行连续传送的情况下，所述的强度的钢板不经由液体而与辊直接接触，由此，也具有与经由液体而钢板与辊接触的情况(例如，锌等的电镀的浴中的辊等)相比辊的磨损显著增大这样的问题。

如上所述，在薄钢板的制造工序，特别是镀锡用钢板的制造工序中，要求抑制钢板表面的品质异常的产生并延长辊的更换周期，由此降低制造成本。

作为减少钢板表面的品质异常的方法，可列举在专利文献1中使用实施了凹坑加工的辊作为轧制辊的方法。被凹坑加工后的辊在表面具有微小的凹坑状的凹陷。在被凹坑加工后的辊中，表面的微细的凹凸的凸部与被喷丸加工后的辊相比修圆，具有在钢板表面难以产生微细的瑕疵，难以产生钢板的光泽不均这样的优点。然而，专利文献1公开的文献是对辊原料实施凹坑加工及磨削的技术，存在容易引起粗糙度下降，辊寿命短这样的缺点。

专利文献2公开了对于在表面形成的镀层实施了凹坑加工的辊。然而，对镀敷被膜实施了凹坑加工的辊容易产生粗糙度的下降，存在辊寿命短这样的缺点。

作为延长辊的更换周期的方法，如专利文献3所示，存在使用对辊表面进行碳化钨等的喷镀的喷镀辊的方法。喷镀辊与实施了镀铬的辊相比，具有难以产生粗糙度的下降，能够延长辊的更换周期这样的优点。另一方面，喷镀辊具有在钢板的表面容易产生光泽不均等品质异常的缺点。一旦产生了品质异常的情况下，需要停止制造设备而实施辊的表面修整，存在成品率下降这样的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-275978号公报

专利文献2：日本特开2005-307326号公报

专利文献3：日本特开2008-001927号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述的课题而想到的发明，其课题在于提供一种通过抑制钢板，特别是抑制薄板的表面的品质异常的产生并延长辊的更换周期而能够降低制品的制造成本的钢板的通板方法、薄钢板的制造设备及钢板的制造方法。