[发明专利]一种出料均匀的铝合金浆料自动放料装置

说明书

一种出料均匀的铝合金浆料自动放料装置，包括底板，所述底板的顶面设有移动架且在移动架的一侧设有多个均匀分布的模具盒，所述移动架的底板顶面设有储料罐，储料罐中的出料管道连接在移动架的侧板上所具有的出料口上，出料口上设有卸料座，卸料座的卸料口上设有延伸至模具盒上方的卸料通道。本发明的有点在于：它通过滑行气缸进行移动，可以带动移动架上的储料罐在多个均匀分布的模具盒一侧行走，移动架上设有传动齿轮、摩擦轮、弧面三角板以及卸料座，卸料座与弧面三角板传动连接，通过传动齿轮的转动可以使摩擦轮驱动弧面三角板进行移动，从而实现卸料座的自动放料，最终实现储料罐中的铝合金浆料可以均匀的流入模具盒中。

技术领域：

本发明涉及铝合金产品制造设备技术领域，更具体的说涉及一种出料均匀的铝合金浆料自动放料装置。

背景技术：

铝合金板材制造的过程一般是采用在磨具中直接浇筑成型，现有的浇筑方式都是采用人工一个一个浇筑，费时费力，而且不容易控制铝合金浆料的出量，从而会影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种出料均匀的铝合金浆料自动放料装置，它通过滑行气缸进行移动，可以带动移动架上的储料罐在多个均匀分布的模具盒一侧行走，储料罐的出料管道连接在移动架上的出料口中，移动架上设有传动齿轮、摩擦轮以及弧面三角板，出料口上设有卸料座，卸料座与弧面三角板传动连接，通过传动齿轮的转动可以使摩擦轮驱动弧面三角板进行移动，从而实现卸料座的自动放料，最终实现储料罐中的铝合金浆料可以均匀的流入模具盒中。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种出料均匀的铝合金浆料自动放料装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶面设有移动架且在移动架的一侧设有多个均匀分布的模具盒，所述移动架的底板顶面设有储料罐，储料罐中的出料管道连接在移动架的侧板上所具有的出料口上，出料口上设有卸料座，卸料座的卸料口上设有延伸至模具盒上方的卸料通道。

作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面前后两侧设有一对气缸安装板，两个气缸安装板之间设有滑行气缸，所述滑行气缸的顶面安装有移动架。

作为上述技术方案的优选，所述移动架的侧板外侧壁上转动设有摩擦轮和传动齿轮，摩擦轮和传动齿轮位于同一个转动轴上，所述底板的顶面且位于模具盒的一侧设有多个均匀分布的直齿条，传动齿轮与直齿条相啮合。

作为上述技术方案的优选，所述移动架的侧板外侧壁上设有驱动座，驱动座中插设有竖直设置且与摩擦轮贴靠的升降竖直条，所述升降竖直条的前侧壁设有一对向外延伸的延伸板，两个延伸板的外端面上设有一对相互对称的弧形驱动板，所述移动架的侧板外侧壁上且位于弧形驱动板和卸料座之间设有可左右滑动的弧面三角板，弧形驱动板的弧形面与弧面三角板的弧形面贴靠；所述卸料座的顶面和底面弹性插设有一对互相对称的卸料挡板，卸料座的后侧壁上设有竖直通槽，两个卸料挡板的侧壁上所设有的一对延伸臂伸出竖直通槽且两个延伸臂上转动设有一对相互对称的传动滚轮，弧面三角板的两个倾斜面位于两个传动滚轮之间且贴靠在相应一侧的传动滚轮上。

作为上述技术方案的优选，所述驱动座的后侧壁上设有升降通槽且在升降通槽的上下两侧设有一对水平凸板，升降竖直条的后侧壁上所设有的平衡凸板伸出升降通槽，每个水平凸板与平衡凸板之间连接有相同的复位弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述移动架的侧板外侧壁上设有中间传动座，中间传动座的外壁上所具有的凸形滑槽内滑动设有凸形滑块，弧面三角板连接在凸形滑块上。

作为上述技术方案的优选，所述移动架的侧板外侧壁上且位于卸料座的上下两侧设有一对固定凸板，每个固定凸板与相应一侧的卸料挡板之间连接有压紧弹簧，其中一个卸料挡板的相对面两侧设有一对侧挡板，侧挡板插设在另一个卸料挡板中。

本发明的有益效果在于：