[发明专利]一种高炉煤气精脱硫组合工艺方法

权利要求书

1.一种高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：首先让高炉煤气经过布袋除尘后通过脱氧单元，再进入羰基硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入干法脱硫系统，脱硫系统设置两塔一用一备，当工作脱硫塔吸附饱和后开启备用塔，同时启动再生系统对吸附饱和的脱硫剂进行再生。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：具体包括步骤如下：

(1)高炉煤气经过布袋除尘；

(2)除尘后的高炉煤气通过脱氧单元，进入羰基硫水解系统；

(3)水解后的煤气进入余压透平发电装置；

(4)步骤(3)中处理后的煤气进入干法脱硫系统，当工作脱硫塔吸附饱和后开启备用塔，同时启动脱硫剂再生系统再生吸附饱和的脱硫塔。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中脱氧单元内设置脱氧剂层，脱氧剂层底部设置卸料口和加料口，脱氧剂采用市售耐硫型脱氧催化剂。

4.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中脱氧单元中反应温度为100-150℃，根据原料气气量装填脱氧催化剂，满足脱氧剂空速3000-6000h^-1。

5.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中羰基硫水解系统装置包括水解反应器、声波吹灰系统；水解条件为温度80-200℃，压力50-300kPa，水解反应器中根据原料气气量装填羰基硫水解催化剂，满足水解催化剂空速4000-8000h^-1。

6.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中干法脱硫系统装置包括脱硫剂床层，脱硫剂层底部设有卸料口和加料口，脱硫剂采用铁系脱硫剂，脱硫剂吸附硫化氢后生成Fe₂S₃，氧化循环再生，干法脱硫剂使用温度为25-100℃，脱硫剂空速1000-3000h^-1。

7.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中脱硫剂再生系统包括高速打浆罐、氧化槽、浮选槽、除臭引风机、氧化空压机、板框过滤机及成型设备。

8.根据权利要求2所述的高炉煤气精脱硫组合工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中高炉煤气经过透平发电装置后，温度降低至60-120℃。