[发明专利]一种高炉煤气除尘水解一体化脱硫系统

说明书

本发明提供一种高炉煤气除尘水解一体化脱硫系统，属于高炉煤气精脱硫技术领域。该系统包括除尘水解一体化系统和脱硫系统，除尘水解一体化系统由多个除尘水解一体化装置并联组成，装置与煤气主管道之间设置切断阀门，高炉煤气通过荒煤气管网首先进入除尘水解一体化装置，荒煤气从装置下部进入，首先经过布袋将煤气中的粉尘捕集，捕集粉尘输送到灰仓，除尘后的煤气通过水解催化剂床层转化为硫化氢，除尘水解后的高炉煤气进入脱硫系统的脱硫塔，净化后的净煤气汇入净煤气主管网。该发明将煤气除尘和煤气中羧基硫催化水解合并到同一装置中，不需单独设置煤气水解反应器，减少了煤气脱硫系统占地，降低了系统投资，节约了成本。

技术领域

本发明涉及高炉煤气精脱硫技术领域，特别是指一种高炉煤气除尘水解一体化脱硫系统。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的副产物，可作为燃料，广泛应用于锅炉、高炉热风炉、炼钢加热炉等工序。高炉煤气的主要成份为：粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氮气和硫化物等，其中硫化物以有机硫和无机硫两类，有机硫主要包括：羰基硫、二硫化碳等，无机硫猪油成份为硫化氢、二氧化硫等。高炉煤气中的总硫含量一般在60-100mg/Nm³，其中有机硫占3/4，无机硫占1/4。未经净化处理的高炉煤气直接作为燃料燃烧，燃烧后的烟气中二氧化硫的浓度不能满足环保排放要求。目前，粉尘的净化主要采用重力除尘加布袋除尘的组合工艺。较为成熟的脱硫方法是在TRT后设置碱液洗涤装置，煤气中无机硫通过碱洗很容易从煤气中脱除，但碱洗无法脱出高炉煤气中的有机硫。

由于对高炉煤气中羰基硫认识较晚，对其成分、含量、危害及其脱除技术一直未引起重视。能够有效转化高炉煤气中羰基硫的工艺装备是十分必要的，其成果将为进一步减少SO₂排放提供有效的技术支撑，具有重要的现实意义。

例如中国发明专利：CN210544386U“一种高炉煤气干法脱硫系统”,专利所描述的系统是一种布置在TRT之后的水解加干法脱硫系统，水解塔和脱硫塔采用串联的方式，煤气先经过水解塔，将有机硫水解为硫化氢，再通过脱硫塔脱出。该系统需独立设置多座水解塔和脱硫塔，场地利用率较低，本来就场地紧张的钢铁企业实施存在困难。

鉴于此，本发明开发一种高炉煤气除尘水解一体化的脱硫系统，减小系统的场地占用，减小企业的土地负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种高炉煤气除尘水解一体化脱硫系统。

该系统包括除尘水解一体化系统和脱硫系统，除尘水解一体化系统包括对个除尘水解一体化装置，除尘水解一体化装置包括切断阀组一、气流均布板一、布袋、氮气反吹、检修人孔、卸/输灰系统、水解催化剂、装剂孔一、卸剂孔一、超压泄放装置及安全放散装置一，脱硫系统包括多个脱硫塔，脱硫塔包括切断阀组二、气流均布板二、装剂孔二、卸剂孔二、安全放散装置二及脱硫剂，除尘水解一体化装置与煤气主管道之间设置切断阀组一，除尘水解一体化装置内下部设置布袋，布袋下方设置气流均布板一，布袋上方设置氮气反吹，除尘水解一体化装置上部设置水解催化剂，除尘水解一体化装置设置有检修人孔、催化剂装剂孔及催化剂卸剂孔，在除尘水解一体化装置顶部设置安全放散装置和超压泄放装置，除尘水解一体化装置底部设置卸/输灰系统，脱硫塔下方设置气流均布板二，气流均布板二上方设置脱硫剂，脱硫剂下方设置卸剂孔二，脱硫剂上方设置装剂孔二，脱硫塔上方设置安全放散装置二。

除尘水解一体化系统由多个除尘水解一体化装置并联而成，除尘水解一体化装置的数量根据高炉容积和待处理煤气量确定。

脱硫塔数量设置不少于两座，在实际运行中交替运行。

水解催化剂将煤气中羰基硫水解转化为硫化氢。

脱硫剂的作用是将煤气中的硫化氢脱出，失效的脱硫剂通过卸剂孔卸出。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：