[发明专利]装配式快墙（内隔墙）结构及安装方法

说明书

本发明公开了管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)的结构组合及其安装方式。本产品在工厂里用现代化工业流水线生产，组装完成内隔墙精装集成一体化成品，运输到施工现场，实现100％干式工法安装，标准模块墙体之间科学留缝安装，释放内应力，从而避免热胀冷缩引起的表面开裂问题。本发明所采取的技术方案是：1.先在工厂里生产好毛坯板材，打磨砂光平整表面待用。2.把准备好的板材上涂装生产线或贴面生产线生产装饰面，以实现精装面板。3.按设计尺寸把板材切割待用，使用较厚的毛坯板材切割成小方块条，以作龙骨使用。4.把两块精装面板和龙骨条通过打钉或粘胶连接组合成墙体，通过调整龙骨位置，以实现该集成墙四个侧面形成凸凹接口，方便上下左右接拼安装，(如附图一～附图六所示)。5.该集成墙的空腔内可以穿线管，也可以填充隔音棉。经过以上步骤，便可以做出管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式内隔墙集成体系。

背景技术

现有装配式内隔墙板常见的是泡沫混凝土墙板、加气混凝土墙板、陶粒混凝土墙板等，其安装方式需要水泥砂浆粘结。这种毛坯面的墙板，需要在现场湿法作业括腻子，涂乳胶漆或贴墙纸或贴墙砖，才能实现精装面，不能实现100％干式工法作业。其使用过程中出现最大的问题是容易开裂，质量通病难以解决，并且二次装修需要改墙时难免打砸，造成碎块废弃固体污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管线与装修集成一体化的装配式快墙(也叫装配式内隔墙或装配式集成墙)。本产品在工厂里用现代化工业流水线生产，组装完成内隔墙精装集成一体化成品，运输到施工现场，实现100％干式工法安装，标准模块墙体之间科学留缝安装，释放内应力，从而避免热胀冷缩引起的开裂问题。

本发明所采取的技术方案是：1.先在工厂里生产好毛坯板材，打磨砂光平整表面待用。 2.把准备好的板材上涂装生产线或贴面生产线生产装饰面，以实现精装面板。3.按设计尺寸把板材切割待用，使用较厚的毛坯板材切割成小方块条，以作龙骨使用。4.把两块精装面板和龙骨条通过打钉或粘胶连接组合成墙体，通过调整龙骨位置，以实现该集成墙四个侧面形成凸凹接口，方便上下左右接拼安装，(如附图1～附图6所示)。5.该集成墙的空腔内可以穿线管，也可以填充隔音棉。经过以上步骤，便可以做出管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)。

本发明具有以下优点：1.精装面板可以上现代化工业流水线批量生产，快速、高效、高品质。2.所选的平板基材必需是A级不燃烧防火材料。本发明使用无机防火材料，如玻镁板、增强硅酸钙板、增加纤维水泥板。3.集成墙体结构骨架与前后精装面板基材相同，同种材料变形协调。集成墙体空腔可以填充隔音棉以增加隔音性能，空腔可以预先埋好线管，也可以后期再穿线管，管线从集成墙的顶面伸下到开关插座位置，这样实现了免开槽布线方式。4.龙骨条在精装面板的背面通过打木工枪钉或环保胶粘贴固定连接在一起，以避免破坏板正面的装饰面完整性，该连接方式可靠，操作便捷。5.集成墙体表面纹理丰富多样，有涂料油漆，木纹，布纹，石纹效果等等。5.施工现场安装非常简易，该集成墙四个侧面留有凸凹接口，方便上下左右接拼安装，就像搭积木一样可以实现整块整块拼接，而且100％干式工法安装，块与块之间留缝拼接，释放内应力，让材料的热胀冷缩性能得到自由伸展，以避免表面开裂问题。集成墙体的顶面与天花板底或梁底也留缝，以避免上部结构梁板的压力传到集成墙体上。集成墙体平面外的整体稳定性主要是通过龙骨条的夹接固定来实现，而龙骨条只需用木工枪钉固定在楼面和天花板上，这种安装效率非常高。6.由于100％干式工法安装，因此具备快装易拆功能，当需要二次装修改造墙体位置时，可以整块整块的把集成墙拆下来，集成墙表面的装饰随着墙体基材一起移动，转移到其他位置继续安装使用。7.这种集成墙体，基材和装饰面均是非常环保材料，且具备可重复利用的特点，就是从源头上减少了废弃固体的排放，从而保护我们的绿色生态地球，产品本身具有非常高的社会价值。