[发明专利]基于计算机控制的检测装置

说明书

本发明涉及检测装置技术领域，提供了一种基于计算机控制的检测装置，包括工作台，还包括：限位板，限位板安装在工作台上，限位板的顶部开有限位槽；升降机构，升降机构包括升降板、第一导向杆和气缸，升降板设置在工作台上，第一导向杆的一端与工作台固定连接、另一端穿过限位板后与工作台固定连接，气缸安装在工作台上；检测机构，检测机构包括多个检测单元，检测单元包括转动盘、矩形块、第二导向杆、滑块、第一电磁铁、第二电磁铁、弹簧和位移传感器；驱动装置，驱动装置用于驱动每个转动盘旋转；显示屏；以及计算机控制箱。本发明提供的一种基于计算机控制的检测装置，对孔的检测效率和检测精度都较高。

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的检测装置。

背景技术

在制造业中，许多零件在生产时都需要在其端面上加工安装孔或装配孔，以便于后续与其它零件的组装配合。这些零件在出厂前需要抽取一部分样品进行质检，而对上述孔的位置检测和孔径检测是质检的重要组成部分。

现在对孔的位置检测和孔径检测通常都是人工进行的，人工检测存在着以下问题：1.检测效率较低，检测人员一般是通过游标卡尺等仪器对孔进行检测，这种人工检测的方式降低了检测效率。2.检测精度较低，检测人员的情绪变化和读数方式都会影响检测精度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于计算机控制的检测装置，使其对孔的检测效率和检测精度都较高。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种基于计算机控制的检测装置，包括工作台，还包括：

限位板，所述限位板安装在所述工作台上，所述限位板的顶部开有向下延伸的限位槽，所述限位槽的形状与被检测零件的形状相适应，所述限位槽的底部安装有多个第一压力传感器，所述多个第一压力传感器的安装位置与所述被检测零件上的多个标准孔的位置一一对应；

升降机构，所述升降机构包括升降板、第一导向杆和气缸，所述升降板沿横向设置在所述工作台上、且位于所述限位板的上方，所述第一导向杆的一端与所述工作台固定连接、另一端沿纵向穿过所述限位板后与所述工作台固定连接，所述第一导向杆与所述升降板滑动连接，所述气缸安装在所述工作台上，所述气缸用于驱动所述升降板在所述第一导向杆上滑动；

检测机构，所述检测机构包括多个检测单元，所述多个检测单元与所述被检测零件上的多个标准孔一一对应设置，所述检测单元包括转动盘、矩形块、第二导向杆、滑块、第一电磁铁、第二电磁铁、弹簧和位移传感器，所述转动盘沿横向设置在所述升降板的下方、且与所述升降板通过转动轴转动连接，所述矩形块固定设置在所述转动盘的下端面上，所述转动盘的下端面的圆心位于所述矩形块的一个侧面上，所述转动盘的轴心线与所述被测零件上对应的标准孔的轴心线共线，所述第二导向杆沿横向设置在所述转动盘的下端面上、且两端均与所述转动盘固定连接，所述第二导向杆与所述矩形块的所述侧面垂直，所述滑块设置在所述第二导向杆上、且与所述第二导向杆滑动连接，所述滑块的底部安装有弧形块，所述弧形块的外周面与所述被测零件上对应的孔的孔壁相适应，所述弧形块的内侧面与所述矩形块的所述侧面平行，所述弧形块的底部安装有第二压力传感器，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁分别安装在所述矩形块和所述滑块上，所述弹簧套设在所述第二导向杆上，所述弹簧使得滑块具有远离所述矩形块的趋势，所述位移传感器用于测量所述弧形块的内侧面与所述矩形块的所述侧面之间的最短距离；

驱动装置，用于驱动每个所述转动盘旋转；

显示屏，所述显示屏安装在所述工作台上；以及

计算机控制箱，所述计算机控制箱固定设置在工作台上，所述计算机控制箱与所述第一压力传感器、所述气缸、所述第二压力传感器、所述第一电磁铁、所述第二电磁铁、所述驱动装置和所述显示屏均电连接。