[发明专利]一种用于轴承制造的抛光设备

说明书

本发明公开了一种用于轴承制造的抛光设备，其结构包括推板、控制器、机身、传动杆，推板设于控制器左方，通过传动杆旋转带动推板向右推动轴承到抛光装置顶部位置，通过启动电机，带动抛光装置旋转，且液压杆带动伸出杆向上伸出，同时启动吸尘机，使抛光产生的金属碎屑通过吸尘口吸入磨砂轮内部，且磨砂轮旋转带动转盘装置旋转，将吸入的金属碎屑相中心收集，吸入吸尘机内，然后通过吸尘机产生的吸力，使吸尘口中的防漏板向内打开，使金属碎屑进入吸尘口内，推动防漏阀，使防漏板向内打开，让金属碎屑进入磨砂轮内，防止金属碎屑进入磨砂轮后，再次被甩出，导致抛光时，金属碎屑对轴承内壁产生磨损。

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于轴承制造的抛光设备。

背景技术

抛光设备可以用于对轴承制造时，对轴承表面进行抛光处理的设备，可以使轴承表面经过抛光后，更加光滑，使轴承在旋转时更流畅，减少摩擦力，但是在抛光时，轴承外壁被打磨光滑的同时，容易产生大小不一的碎屑，粘附在磨砂轮和轴承外壁，使磨砂轮变得更为粗糙，导致需要多次更换磨砂轮，并且产生的金属碎屑容易使轴承表壁出现大小不一的凹坑，导致需要多次打磨，使轴承表壁变薄，影响轴承相契合的精度。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于轴承制造的抛光设备，其结构包括推板、控制器、机身、传动杆，所述推板设于控制器左方，所述控制器底部与机身右侧顶部螺栓连接，所述机身顶部设有传动杆，所述传动杆外壁与推板底部相铰接，所述机身包括吸尘管、抛光装置、电机、吸尘机，所述吸尘管右端与抛光装置左侧相贯通，所述抛光装置底部与电机顶部相焊接，所述电机左方设有吸尘机，所述吸尘机顶部左侧与吸尘管左侧相贯通，所述推板为木头材质，木头弹性好耐冲击，而且不会磨损金属表面。

作为本发明的进一步改进，所述抛光装置包括磨砂轮、第一通气管、第二通气管、液压杆、伸出杆，所述磨砂轮底部与第一通气管相贯通，所述第一通气管外壁与第二通气管内壁密封卡合，所述液压杆与伸出杆活动配合，所述第一通气管设于伸出杆内部，所述第二通气管设于液压杆内部，且第二通气管底部左侧与吸尘管相贯通，使液压杆带动伸出杆伸出时，带动第一通气管从第二通气管内伸出。

作为本发明的进一步改进，所述磨砂轮包括吸尘孔、转盘装置、凹槽、轮身，所述吸尘孔设于转盘装置上方，所述转盘装置顶部设有凹槽，所述轮身与吸尘孔相贯通，所述转盘装置中心与第一通气管顶部相贯通，所述凹槽为螺旋状，可以在旋转时增加增加吸力。

作为本发明的进一步改进，所述转盘装置包括锯齿盘身、锯齿、活动齿轮，所述锯齿盘身外壁与活动齿轮外壁间隙配合，所述锯齿外壁与活动齿轮外壁活动配合，所述锯齿设于轮身内壁底部，所述活动齿轮外表涂有润滑油，润滑油具有润滑作用，在转盘装置旋转时增加润滑度，增加转盘旋转速度，使增大凹槽旋转时的吸力。

作为本发明的进一步改进，所述锯齿盘身包括第一卡圈和第二卡圈，所述第一卡圈设于第二卡圈上方，且活动齿轮通过第一卡圈和第二卡圈卡合固定，所述第一卡圈和第二卡圈为碳化铬材质，碳化铬具有耐磨性，防止第一卡圈和第二卡圈在与活动齿轮摩擦接触时。

作为本发明的进一步改进，所述吸尘孔包括通孔轴、弧形弹簧杆、防漏阀、挡板，所述通孔轴与挡板顶部相铰接，所述弧形弹簧杆左侧与挡板右侧顶部相焊接，所述防漏阀设于挡板右方，所述挡板为倾斜固定，在磨砂轮旋转抛光时向内打开，可以使金属碎屑更容易进入磨砂轮内。

作为本发明的进一步改进，所述防漏阀包括防漏板、阀体、闭合扣，所述防漏板左侧与阀体内壁左侧间隙配合，所述闭合扣与防漏板相贯通，所述防漏板为三角形，且共有八块，尖端向中心相互抵触，形成圆锥形，防止金属碎屑收集后，再次被甩出磨砂轮。

作为本发明的进一步改进，所述闭合扣包括卡轴和顶合弹簧，所述卡轴和顶合弹簧间隙配合，所述顶合弹簧设于防漏板底部与阀体内壁之间，所述卡轴与顶合弹簧共有十六个，且两两固定于防漏板末端，防止防漏板产生偏移，造成不能有效闭合。