[发明专利]一种转炉出钢的双旋转挡渣烟罩及其方法

说明书

本发明公开了一种转炉出钢的双旋转挡渣烟罩及其方法，属于挡渣烟罩技术领域，包括转炉，所述转炉的上端开设进料口，转炉的内部开设炼钢腔，所述转炉侧端开设出料口，出料口处安装导料管，所述导料管的两端安装挡渣组件，挡渣组件一端安装在固定装置上，固定装置套接在转炉。本发明转炉出钢的双旋转挡渣烟罩及其方法，并不影响排料效果，改变钢水流速，从而使漩涡停止，避免残渣泄露，有效将残渣进行堵塞，解决了传动堵渣方式带来的不变形，且最大程度的排出钢水，提高钢水产量，增加生产效益，挡渣时并不影响钢水输送，且拆装方便，便于更换，对转杆进行降温，防止转杆过热导致变形，影响挡渣效果，保证电机稳定操作。

技术领域

本发明涉及到挡渣烟罩技术领域，特别涉及一种转炉出钢的双旋转挡渣烟罩及其方法。

背景技术

目前国内外钢铁企业均采用转炉挡渣出钢技术来控制下渣量，普遍使用的是在挡渣球挡渣出钢法上发展出来的挡渣塞挡渣出钢法。

初期的挡渣球挡渣出钢法，是用一种比重介于钢水和熔渣比重之间的球状器物，在出钢末期投入到出钢口上方，挡渣球在自身重力作用下，沉在钢水与熔渣的介面上，当钢水流尽时，挡渣球沉在出钢口上，挡住了比重比其轻的熔渣向下流出。此法由于挡渣球浮在钢水液面上，自由度太大，当转炉内的状况发生较小变化时，便不能准确地沉到出钢口上而使挡渣失效，现有的挡渣装置，没有办法改变钢水流量，不能最大程度取出钢水，且挡渣效果差。

发明内容

发明的目的在于提供一种并不影响排料效果，改变钢水流速，从而使漩涡停止，避免残渣泄露，有效将残渣进行堵塞，解决了传动堵渣方式带来的不变形，且最大程度的排出钢水，提高钢水产量，增加生产效益，挡渣时并不影响钢水输送，且拆装方便，便于更换，对转杆进行降温，防止转杆过热导致变形，影响挡渣效果，保证电机稳定操作的转炉出钢的双旋转挡渣烟罩及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转炉出钢的双旋转挡渣烟罩，包括转炉，所述转炉的上端开设进料口，转炉的内部开设炼钢腔，所述转炉侧端开设出料口，出料口处安装导料管，所述导料管的两端安装挡渣组件，挡渣组件一端安装在固定装置上，固定装置套接在转炉，挡渣组件的侧端设置散热组件，所述挡渣组件和散热组件分别电连接电控组件。

进一步地，挡渣组件包括套管A、套管B、电机、转杆和挡渣板，套管A套接在导料管上，套管A的下方套接有套管B，套管A和套管B内设置挡渣板，挡渣板一端与转杆连接，转杆一端与电机的输出轴连接。

进一步地，电机、转杆和挡渣板均设置两组，一组设置在套管A的侧端，另一组设置在套管B的另一侧，两组电机均通过固定装置安装在转炉的出料口侧端，套管A与导料管螺丝连接，套管B与套管A之间螺丝连接，。

进一步地，挡渣板为圆形状，且尺寸与套管A和套管B内壁尺寸相匹配，挡渣板的外侧面与套管A和套管B的内壁贴合连接。

进一步地，固定装置包括固定半环A、固定半环B、连接组件和安装杆，固定半环A和固定半环B套接在转炉的外侧，固定半环A和固定半环B的连接处设置连接组件，固定半环B的下方固定安装杆，安装杆设置四组，分别与挡渣组件上的电机连接。

进一步地，连接组件包括连接板A、连接板B、螺栓和紧固螺母，连接板A和连接板B分别焊接在固定半环A和固定半环B两侧连接端，连接板A和连接板B通过螺栓和紧固螺母进行固定。

进一步地，散热组件包括转轴、套罩、输送管和导出口，套罩通过转轴套接在转杆上，套罩上设置输送管和导出口，输送管用于输送冷却液，散热组件设置两则，分别套接在转杆上。

进一步地，电控组件包括电控板、温度检测器、异常检测模块、过热保护模块和信号传输模块，电控板与温度检测器、异常检测模块、过热保护模块和信号传输模块电连接。