[发明专利]一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置

说明书

本发明公开了一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置，涉及硫化加工技术领域，解决了现有的自动阀阀膜的硫化过程中，需要使用上中下三组模具进行硫化，操作麻烦，工人劳动量大，生产效率低下的问题，包括安装座；所述安装座的左侧的上部前后均通过一对支撑杆连接有一组上模板；所述安装座的上端面滑动连接有一组滑动座；所述滑动座的顶部后方转动连接有一组中模板；所述滑动座的中部转动连接有一组底模板；所述滑动座的右后方转动连接有一组中模翻转中间轴。本发明仅通过滑动座一组动作同时实现了所有动作，操作简单，使用方便，大大简化的工人的操作，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，同时结构简单，方便推广。

技术领域

本发明涉及硫化加工技术领域，具体为一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置。

背景技术

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在自动阀阀瓣的生产中需要对阀瓣进行硫化处理，在硫化处理的过程中，一般采用平板硫化机进行硫化处理。

例如申请号：CN201310140651.6本发明公开了一种四柱平板硫化机，包括机座，所述机座的四周设有四个立柱，所述立柱的顶部固定安装有上模座，所述机座的底部安装有液压缸，所述液压缸带动机座上、下运动，所述机座的一侧固定安装有脱模架，所述脱模架上固定安装有两气缸，所述气缸的管道上连接有电磁阀，所述电磁阀上通过线缆控制连接有延时继电器。本发明脱模方便、节省人力，降温速度快，保持气体干燥、防水，提高生产效率。

基于上述，现有的自动阀阀膜的硫化过程中，需要使用上中下三组模具进行硫化，在使用中需要将上模和中模移开然后将底模翻转，将底模内的阀膜倒出，然后将中模放置在底模上，然后在中模上放置为硫化的橡胶材料，然后将上模放置在中模上，然后将三组模具放入平板硫化机进行硫化，操作麻烦，工人劳动量大，生产效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动阀阀膜的硫化过程中，需要使用上中下三组模具进行硫化，在使用中需要将上模和中模移开然后将底模翻转，将底模内的阀膜倒出，然后将中模放置在底模上，然后在中模上放置为硫化的橡胶材料，然后将上模放置在中模上，然后将三组模具放入平板硫化机进行硫化，操作麻烦，工人劳动量大，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置，包括安装座；所述安装座的左侧上部前后均通过一对支撑杆连接有一组上模板；所述安装座的上端面滑动连接有一组滑动座；所述滑动座的顶部后方转动连接有一组中模板；所述滑动座的中部转动连接有一组底模板；所述滑动座的右后方转动连接有一组中模翻转中间轴。

优选的，每对所述支撑杆之间交叉铰链连接形成剪叉机构。

优选的，所述支撑杆还包括有支撑滑块，外侧的一组支撑杆的右下方铰链连接有一组支撑滑块，支撑滑块与安装座滑动连接，且支撑滑块通过弹簧与安装座弹性连接。

优选的，所述安装座还包括有导向滑轨，安装座的顶部设置有一组导向滑轨，滑动座导向滑轨与安装座滑动连接。

优选的，所述安装座还包括有承托板、导向斜面，安装座的左侧底部设置有一组承托板，承托板的右侧上部设置有一组倾斜的导向斜面，中模翻转中间轴的底面与承托板的顶面位于同一水平高度上。

优选的，所述安装座还包括有中模翻转驱动齿条，安装座的右侧后方固定连接有一组中模翻转驱动齿条，中模翻转中间轴还包括有中模翻转从动齿轮，中模翻转中间轴的后端面同轴固定连接有一组中模翻转从动齿轮，中模翻转驱动齿条与中模翻转从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。