[发明专利]一种燃气、燃油锅炉的异型均流燃尽室

说明书

本发明公开了一种燃气、燃油锅炉的异型均流燃尽室，包括炉胆接管、内侧板、环形管板、外侧板、锥体板和防爆观察板；炉胆接管一端通过内侧板与环形管板一端相连，构成异型均流燃尽室的内侧面，环形管板另一端通过外侧板、锥体板与防爆观察板相连，构成异型均流燃尽室的外侧面，内侧面与外侧面形成的曲面流通通道截面积均匀变化；炉胆接管另一端与炉胆相连，环形管板上设置有用于与烟管相连的接口。本发明的异形均流燃尽室，烟气流通截面均匀变化，使得烟气流速及流速均匀，并且使得其进出\口的烟气流动阻力大大缩小，解决了高温冲刷失效的问题，满足了现代锅炉使用要求。

技术领域

本发明属于锅炉的结构的重要构件，它位于锅炉的炉膛尾部，应用该构件的锅炉包括燃气锅炉、燃油锅炉、导热油锅炉等小容量锅炉。该领域的介质具有高温、高流速，含有一定灰分，使得主要构件容易高温冲刷失效。

背景技术

由于目前小容量燃气、燃油锅炉烟气侧系统的流动是通过燃烧器的鼓风获得压头而产生流动能量，因此其烟气侧系统的阻力损失要求非常严格，原则上阻力损失越小越好。既要减少锅炉烟气的阻力损失，又要满足锅炉吸热要求是现代燃气、燃油锅炉务必解决的核心问题。而目前大多数的普通燃气、燃油锅炉的燃尽室都是采用普通的圆柱形，使得从锅炉的炉胆出来的高温烟气进入普通的燃尽室后，它的流通截面积突然变大，产生突变，相当进入一个大空间，流场变得紊乱，并且存在涡流死角，阻力损失非常增大，因此引进一种均流燃尽室结构是现代燃气、燃油锅炉的发展趋势。

发明内容

本发明提供一种燃气、燃油锅炉的异型均流燃尽室，以解决目前普通燃气、燃油锅炉的燃尽室所面临的高阻力损失，流场紊乱，涡流死角较多而造成高温冲刷失效的问题。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种燃气、燃油锅炉的异型均流燃尽室，包括炉胆接管、内侧板、环形管板、外侧板、锥体板和防爆观察板；炉胆接管一端通过内侧板与环形管板一端相连，构成异型均流燃尽室的内侧面，环形管板另一端通过外侧板、锥体板与防爆观察板相连，构成异型均流燃尽室的外侧面，且内侧面与外侧面形成的曲面流通通道截面积均匀变化；炉胆接管另一端与炉胆相连，环形管板上设置有用于与烟管相连的接口。

本发明的异形均流燃尽室，烟气流通截面均匀变化，使得烟气流速及流速均匀，并且使得其进出\口的烟气流动阻力大大缩小，解决了高温冲刷失效的问题，满足了现代锅炉使用要求。

作为本发明的一种改进，所述的防爆观察板采用透明硅玻璃制作而成，并与锥形板活动连接，当炉胆产生爆炸时通过防爆观察板迅速泄压。

作为本发明的一种改进，所述的外侧面的形状近似于苹果蒂侧端部。该形状的流动特点符合高温烟气流动规律。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

第一，大幅度减小燃尽室的阻力损失。

第二，减少燃尽室的涡流死角。

第三，提高燃尽室的空间利用率，体积小。

第四，燃尽室的流场非常均匀，不易积灰。

附图说明

图1是本发明的异形均流燃尽室应用在锅炉上的示意图；

图2是本发明的异形均流燃尽室的正面示意图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

附图标记说明：1-燃烧器接管；2-前烟箱；3-烟气出口法兰；4-锅炉筒体；5-烟管；6-饱和蒸汽出口法兰；7-炉胆；8-异型燃尽室；9-后箱体；10-检修口接管；801-环形管板；802-外侧板；803-防爆观察板；804-锥体板；805-炉胆接管；806-內侧板。

具体实施方式