[发明专利]一种涂布胶水及其制备方法及应用

说明书

本发明涉及手机膜制备领域，尤其公开了一种涂布胶水及其制备方法及应用。该涂布胶水包括胶水、乙酯、固化剂与添加剂，其制备方法为：将胶水加入乙酯中，在搅拌呈透明晶状，再将固化剂加入搅拌完全溶解，最后将添加剂加入上述混合物中，搅拌至完全溶解，得到涂布胶水。该涂布胶水涂覆在PE基材上后，可以使得到的PE薄膜的彩虹纹现象得到明显的改善。

技术领域

本申请涉及手机膜制备的领域，尤其是涉及一种涂布胶水。

背景技术

目前手机膜通常使用PE薄膜，以对手机屏幕进行保护，防止手机屏幕在出厂时碰撞导致损坏。

PE薄膜包括PE基材与涂布胶水，PE基材由PE原料进行吹塑或者共挤得到。涂布胶水一般为PMMA胶水。在制备PE薄膜时，将PE基材的表面涂覆胶水，待胶水固化后，得到PE薄膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有PE薄膜具有彩虹纹情况较为严重的缺陷，彩虹纹会造成屏幕不美观，而且会影响人的视力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种涂布胶水，其与PE基材结合后，得到的PE膜的彩虹纹较少。

本发明的第二个目的在于提供一种涂布胶水的制备方法，其用于制备上述涂布胶水。

本发明的第三个目的在于提供一种PE薄膜，其具有彩虹纹较少的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂布胶水，其特征在于：包含以下重量份的原料制成：

1-2份胶水；

3-8份乙酯；

1-5份固化剂；

3-8份添加剂。

通过采用上述技术方案，胶水的加入可以保证胶水的粘贴粘性，乙酯的作用是作为溶剂溶解各物质，由于其挥发速度快，可以加速凝固。固化剂的加入可以提高胶水的内聚力，使制成的膜不残胶、不脱落，增加防水性。加入添加剂，可以有效提高涂布胶水的润滑性能，以及可以有效减少薄膜在拉伸时的阻力。当胶水与乙酯采用上述重量份制备时，所制得的涂布胶水彩虹纹的情况有所下降。

进一步地，胶水与乙酯的重量比范围是1：(4.8-5.2)。

通过采用上述技术方案，当胶水与乙酯的重量比范围是1：(4.8-5.2)时，所制得的涂布胶水的彩虹纹现象得到明显的改善，而且薄膜的瞬间撕膜电压有所下降。

进一步地，胶水与乙酯的重量比为1：5。

通过采用上述技术方案，当胶水与乙酯的重量比是1：5时，所制得的涂布胶水的未出现彩虹纹现象，而且薄膜的瞬间撕膜电压较低。

进一步地，包含以下重量份的原料制成：

1份胶水；

5份乙酯；

3份固化剂；

5份添加剂。

通过采用上述技术方案，当采用上述技术方案制备涂布胶水时，所制得的涂布胶水彩虹纹得到较大的改善，使用该胶水制得的薄膜的透明度较高，除此之外，得到的薄膜的瞬间撕膜电压有所下降。

进一步地，所述胶水为聚甲基丙烯酸甲酯。

通过采用上述技术方案，使用聚甲基丙烯酸甲酯作为胶水，可以很好的与涂布胶水中的其他物质混合，除此之外，其可以很好地与固化剂一起混合以固化，便于与PE基材粘合。

进一步地，所述乙酯为醋酸乙酯。