[发明专利]一种制备具有开裂发泡涂层的织物的方法

说明书

本发明提供了一种制备具有开裂发泡涂层的织物的方法，其中，该方法包括：a.施加用于形成底涂层的A型胶乳，A型胶乳凝固后形成底涂层；A型胶乳包括成膜剂，优选地包括硫化剂，活性剂、促进剂、消泡剂和增稠剂中的一种或几种；b.在底涂层的至少一部分上施加用于形成开裂发泡涂层的B型乳胶，B型胶乳包括成膜剂和开裂助剂；以及c.在B型乳胶固前，喷涂B型凝固剂，使发泡胶乳瞬间凝固开裂。本发明提供的制备具有开裂发泡涂层的织物的方法，不仅制备的具有开裂发泡涂层的织物具有较高摩擦阻力和耐磨性能，具有较好的液体防渗透性能。该制备方法与现有技术相比，不会产生大量的有害废水，废水无需经过特别处理，对环境非常友好。

技术领域

本发明涉及一种制备高性能复合材料的方法，更具体地涉及一种制备具有开裂发泡涂层的织物的方法。

背景技术

通常，在织物上施加涂层以赋予织物特定的特性，例如增加表面的摩擦阻力，增加耐磨性，防水防油防化学溶剂等。

在现有技术中，常常采用以下三种方法施加涂层：直接涂布法、转移涂层法和凝固涂层法；这三种方法中，以凝固涂层法应用最广。这三种技术的缺点分别包括：对于直接涂布法，由于直接将涂料刮涂到织物，大量涂料渗透到织物中，导致织物僵硬，使用时的舒适性比较差，且不能做到有效防水防油防化学溶剂；对于转移涂层法，由于将涂层用胶水粘附于织物上，使用后，容易出现剥落、以及耐磨性差等问题；对于凝固涂层法，通常采用25％DMF左右的水溶液凝固涂层，然后采用水洗浴置换涂层中的DMF，使DMF的含量将至低于1％；这种方法获得的涂层，不能有效地防水防油防化学溶剂，最严重的是，这种方法产生了大量的有害废水(300m³有害废水/天，每天约生产300吨产品)，其含有大量的DMF，有机污染物浓度较高，COD浓度达到4000mg/L以上，BOD5浓度达到3000mg/L以上，氨氮浓度高达300mg/L。这种废水需要集中到专门的废水处理机构处理，从而又导致了大量的能耗。

此外，采用上述织物制备的传统防护手套在潮湿环境、油性和化学溶剂环境中，抓力小或者耐磨性差或防止液体渗透性差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的一些缺陷，提供了一种制备具有开裂发泡涂层的织物的方法，其特征在于，所述方法包括：

a.施加用于形成底涂层的A型胶乳，该A型胶乳凝固后形成底涂层；所述A型胶乳包括A型成膜剂，优选地包括硫化剂，活性剂、促进剂、消泡剂和增稠剂中的一种或几种；优选地，所述A型成膜剂包括丁腈胶乳、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液，氯丁胶乳和天然乳胶中的一种或几种；优选地，所述A型胶乳的pH值为8-9；

b.在所述底涂层的至少一部分上施加用于形成开裂发泡涂层的B型乳胶，该B型胶乳包括B型成膜剂和开裂助剂，优选地包括表面活性剂和/或泡沫稳定剂、增稠剂中的一种或几种；优选地，所述B型成膜剂包括丁腈胶乳、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液，氯丁胶乳和天然乳胶中的一种或几种；优选地，B型胶乳的pH值为8-10；以及

c.在B型乳胶凝固前，喷涂B型凝固剂，使所述发泡胶乳瞬间凝固开裂。

本发明提供的制备具有开裂发泡涂层的织物的方法，不仅制备的具有开裂发泡涂层的织物具有较高摩擦阻力和耐磨性能，具有较好的液体防渗透性能；当该织物用于制备手套时，在潮湿环境或油性环境中具有优异的抓握性能的。且在优选的实施方式中，由于制备的部分织物中渗透有底涂层，织物不僵硬，具有较好的柔软性，使用感舒适；而且这种涂层与织物结合牢固，不容易脱落。此外，该制备方法与现有技术相比，不会产生大量的有害废水，仅仅产生少量的普通废水(30m³普通废水/天，每天约生产300吨产品)，该废水(COD：低于1600mg/L和BOD低于1500mg/L)，为普通工业废水，无需经过特别回收处理。因此，该方法对环境非常友好。

附图说明

图1为本发明提供的方法制备的具有开裂的发泡涂层表面的显微图。