[发明专利]一种行星轧管机连续轧制铜管的方法

说明书

本发明涉及一种行星轧管机连续轧制铜管的方法，其特征在于：辊式送进机或者履带式送进机置于三辊行星轧管机入口，所述辊式送进机或者履带式送进机被三辊行星轧管机轧制的管坯带动呈被动旋转状态，所述辊式送进机或者履带式送进机被动旋转的同时连续不断给管坯提供送进力，将管坯逐根头尾相接连续不断送入三辊行星轧管机进行轧制。采用上述技术方案，结构简单、可靠、实用，满足连续轧制铜管的需要，避免了现有技术的不足，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种行星轧管机连续轧制铜管的方法，属于有色金属管材加工工艺技术领域。

背景技术

铜管行星轧制是一种采用单道次大变形率、通过变形热使变形区升温到701℃-850℃，从而使变形组织实现动态再结晶，最后得到等轴晶组织的高效轧制方法。

常规的行星轧管机主要有三辊行星轧机和四辊行星轧机，它们对铜管的轧制为间歇式工作。即每轧制完一根管坯，送料小车和芯棒退回，从储料架上将空心管坯翻运到送料架上，再将芯棒穿入，由送料小车将管坯送入行星轧机进行轧制。根与根之间相隔约2-3分钟，占净轧时间的比例15％-20％，同时还对成材率、产品质量有一些影响。由于每根管坯头部都要重新通过轧制变形热使变形区从室温升温到750℃左右，恶劣的工况对轧机的齿轮、轴承、电机及轧辊和芯棒等部件都带来了很大的问题，减少了它们的使用寿命。

为解决上述问题，SMS德马格股份公司申请了《在行星斜辊穿轧机中轧制管坯的方法和送入管坯的装置》的专利，专利授权公告号为CN 1234475C。该专利使行星轧管机可以做到连续轧制。即当行星轧管机轧管时，轧机前台的送料装置可以一根根的头尾相连将被轧管坯连续的送入行星轧管机连续轧管，轧管时节省了轧机停顿时间，避免了管坯头部急剧升温对轧机寿命的影响，使轧管的稳定性和产量都有很大的提高。

有关行星轧管机连续轧制的管坯送进现有技术都是采用“两个芯杆夹持器”+“两个管坯送机”完成的。专利CN102814331、CN106391709、CN107350296、CN108637024等都采用这种模式。两个芯杆夹持器一前一后固定布置，轧管时一个夹持一个张开，两者交替进行。在管坯的连续轧制过程中芯棒始终定位在轧机的变形区内。这个技术来源于皮尔格轧机的连续轧管，在上世纪70年代就已经开始应用，所以它成熟稳定，使用的效果令人满意。

对于行星轧管机连续轧制来说，其主要问题出现在“两个管坯送进机”上面。管坯送进机是用来完成管坯的连续送进动作的，送进速度和送进力需要恒定。现有技术两个管坯送进机一前一后布置在行星轧机之前，靠近行星轧管机的管坯送进机以外径抱紧方式给管坯施力，远离行星轧管机的管坯送进机可以外径抱紧或管头端部推管的方式给管坯施力。为了使行星轧管机组的长度尽量的短，两台管坯送进机的送进长度是不一样的。靠近行星轧管机的管坯送进机的送进长度比较短，送进长度4-8m,远离轧管机的管坯送进机的送进长度有可能超过20m。现有技术最大的问题是两台管坯送进机的同步问题，稳定的轧制要求两台管坯送进机要给管坯同样的送进速度和送进力。由于两台管坯送进机有各自的驱动系统，为保证同步性要求可以将两个驱动系统的参数设计成一样，如一样的电机功率，一样的减速机速比和一样的链条链轮参数，但由于送进长度差距很大，且两台管坯送进机的施力方式也不一样，所以作用在管坯上实际的送进力和速度是不一样的。两台管坯送进机在交接的时候由于送进参数的不同步会使轧制的状态发生变化，有可能会产生轧管质量问题，严重时会造成冲击扭曲铜管，使轧制状态失稳。另外长距离的链条送进也会产生很多实际问题。链条传动本身就不属于精密传动技术，长时间运转会产生链轮和链条之间的磨损，会使节距变大，会产生链条变长和爬链等问题，送进精度变得更差。两台不同长度的管坯送进机的不同长度的链条磨损量也会差距很大，会造成使用一段时间后很大的设备维护问题。

发明内容

本发明提供一种行星轧管机连续轧制铜管的方法。其目的：克服现有技术中的不足，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：