[发明专利]极耳焊接工艺及电池

权利要求书

1.一种极耳焊接工艺，其特征在于，包括：

步骤S1：预压，将电芯投入到超声波焊接设备的上料工位，设备自动定位并将电芯送至正极预焊工位进行多层箔材的预压；

步骤S2：预焊，所述预焊采用阶梯式加压电阻焊的方式进行；

步骤S3：裁切，电芯正极预焊接完成后转入裁切工位，切掉多余部分的多层箔材；

步骤S4：主焊，多层箔材裁切后，电芯进入正极主焊焊接工位进行超声波主焊；

步骤S5：压平整形及检测，正极极耳焊接完成后，对电芯极耳进行压平整形，并利用检测设备对焊接尺寸进行检测；

步骤S6：重复上述步骤S1至步骤S5，完成负极极耳的焊接及尺寸检测过程；

步骤S7：贴胶，对焊接尺寸检查合格的电芯进行正负极保护胶带的贴合并进行贴胶检查；

步骤S8：绝缘测试，检查合格后的电芯经物流线流转至下料区进行绝缘测试。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2中的预焊形成的焊印为封闭式焊印，所述封闭式焊印指的是组成焊印形状且靠近电芯本体的边在多层箔材长度方向上的投影与多层箔材的长度大致相等。

3.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，多层箔材的裁切位置位于多层箔材预焊焊印上边缘的内侧。

4.根据权利要求3所述的极耳焊接工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，裁切的切割线与多层箔材的长度方向平行，在所述多层箔材的宽度方向上，裁切后预焊焊印的宽度为4-45mm。

5.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，

所述步骤S1中的预压压力为50-5000N；

所述步骤S2中的电阻焊阶梯式压力包括2-100段，压力范围为50-10000N，通入电流为0.5KA-10KA，电流通入的单次时间为1ms-60s；

所述多层箔材的材质为铝、镍、铜、铁中的一种；或者，所述多层箔材的材质为铝、镍、铜、铁中的多种组成的合金；所述多层箔材的长度为20-60mm，高度为10-55mm，整体厚度为0.12-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，预焊焊印的形状为长方形、正方形或梯形，预焊焊印沿多层箔材长度方向较长的一侧靠近电芯本体，预焊焊印的个数为1-10个，预焊焊印的长度为5-58mm，预焊焊印的宽度为5-53mm。

7.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，

主焊焊接极耳的材质为铝、镍、铜、铁中的一种；或者，主焊焊接极耳的材质为铝、镍、铜、铁中的多种组成的合金；

主焊焊印的形状为长方形、正方形或梯形，主焊焊印的个数为1-10个，主焊焊印的长度为4-57mm，主焊焊印的宽度为2-52mm；

主焊是在预焊基础上的再次焊接，且主焊焊接区域位于预焊焊印区域范围内。

8.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，

保护胶带完全覆盖主焊焊印且焊接正反面的胶带完全贴合；

所述保护胶带主要材质为聚对苯二甲酸乙二酯或聚酰亚胺，所述保护胶带的长度为30-80mm，所述保护胶带的宽度为3-30mm。

9.根据权利要求1所述的极耳焊接工艺，其特征在于，

在多层箔材裁切和主焊工位处均配有粉尘清理机构和垂直方向的负压集尘机构，以对裁切和主焊产生的粉尘进行清扫、收集。

10.一种电池，其特征在于，所述电池的极耳采用根据权利要求1-9中任一项所述的极耳焊接工艺制成。