[发明专利]一种新型复合材料轨枕及其制备方法

权利要求书

1.一种复合轨枕，其特征在于，所述复合轨枕由包括复合材料A和复合材料B的原料制备，其中：

所述复合材料A由11-21重量份的废旧轮胎、55-60重量份的废旧塑料、14.5-15重量份的玻璃纤维、2.5-3.5重量份的偶联剂和7.5-10重量份的含碳酸钙原料C组成；

所述复合材料B由22-25重量份的废旧轮胎、50-55重量份的废旧塑料、15-15.5重量份的玻璃纤维、2.5-3.5重量份的偶联剂和5-7重量份的含碳酸钙原料C组成。

2.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述复合材料A与B的体积比为(40～90％)：余量。

3.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述复合材料A与B的结合方式包括包覆式结构、层叠式结构、半嵌入式结构、齿型层叠式结构。

4.根据权利要求3所述的复合轨枕，其特征在于，所述的包覆式结构中复合材料A为内芯，复合材料B为外附体。

5.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的新型复合轨枕还包括加强筋。

6.根据权利要求5所述的复合轨枕，其特征在于，所述加强筋包括钢筋、铁筋、玻纤钢筋。

7.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述加强筋包覆于复合材料A和/或B的内部。

8.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的废旧轮胎选自回收型轮胎胶粒；轮胎胶粒粒度范围是15mm以下。

9.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的废旧塑料选自HDPE回收料；废旧塑料粒度范围是15mm以下。

10.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的玻璃纤维选自长度低于100mm以下的玻璃纤维；更优选长度低于60mm玻璃纤维。

11.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的含碳酸钙原料C选自含碳酸钙质量百分比在80wt％以上的原料；尤其优选含碳酸钙质量百分比在90wt％以上的原料，最优选石灰石。

12.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的含碳酸钙原料C的粒度范围是200目以下，优选的粒度范围是250目以下。

13.根据权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂；优选的硅烷偶联剂为KH560。

14.如权利要求1所述的复合轨枕的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将所述复合材料A或复合材料B分别按照配方进行混合、混炼；在挤出过程中将复合材料A或复合材料B结合。

15.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述复合材料A或复合材料B在挤出结合的过程中增加加强筋。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述复合材料A或复合材料B在挤出结合的过程中，对先挤出的材料A表面进行加温至100～150℃后，再挤出复合材料B。

17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述的复合材料A或复合材料B在挤出过程中结合出包覆式结构、层叠式结构、半嵌入式结构、齿型层叠结构。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述的复合材料A或复合材料B在挤出过程中结合出包覆式结构的方法如下：

(1)将所述复合材料A的配方进行混合，混合均匀后进行密炼机混炼，通过挤出机挤压至含有加强筋的模具中，挤出压力为1～3MP，保压时间为150～200S；冷却脱模后得到所述材料A；

(2)将所述复合材料B的配方进行混合，混合均匀后进行密炼机混炼，同时对材料B表面进行加温至100～150℃，通过挤出机将复合材料A的原料挤压至加温后的复合材料B的模具中，挤出压力为1000KP～2000KP，保压时间为60S～180S；冷却脱模后得到所述新型复合轨枕。