[发明专利]一种无颗粒状的环保砖及其制备方法

说明书

本申请公开了一种无颗粒状的环保砖，其原料按重量份包括：石英砂泥60‑70份、建筑固废破碎石子及碎石21‑25份、425#普通硅酸盐水泥10‑14份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种无颗粒状的环保砖的制备方法。本发明中，石英沙泥特点较细且易板结，遇水极易散解，因此在搅拌过程中应注意观察，充分搅拌研磨，使其成为粉末状，按比例加入碎石子和水泥搅拌后，加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，无颗粒物状，外观符合生产标准。抗压性能为21.6MP。

技术领域

本发明属于环保材料的技术领域，具体涉及一种无颗粒状的环保砖及其制备方法。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。

现有技术中环保砖的耐热性较差，故此亟需开发一种无颗粒状的环保砖来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无颗粒状的环保砖及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种无颗粒状的环保砖，其原料按重量份包括：石英砂泥60-70份、建筑固废破碎石子及碎石21-25份、425#普通硅酸盐水泥10-14份、液态外掺剂1-3份、水1-3份。

优选地，石英砂泥65份、建筑固废破碎石子及碎石23份、425#普通硅酸盐水泥12份、液态外掺剂2份、水2份。

优选地，所述液态外掺剂的原料按重量份包括：氢氧化镁4-8份、纳米蒙脱土3-6份、蒸馏水10-20份、硅烷偶联剂KH-570 1-5份、羧基化碳纳米管3-6份、硫酸钙晶须2-5份、硬脂酸锌1-5份、质量百分数为4-6％的盐酸溶液3-9份、甲基丙烯酸酯2-5份、亚硫酰氯1-5份、二丁基锡二月桂酸酯3-9份。

优选地，所述液态外掺剂按如下工艺进行制备：将氢氧化镁和纳米蒙脱土于100-120℃干燥2-6h，研磨成20-30目粉末状，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至40-50℃，保温5-15min，然后加入硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于3500-4500r/min转速搅拌0.5-1.5h，乳化后抽滤，于110-120℃干燥2-4h，研磨过筛后得到物料a；将羧基化碳纳米管、硫酸钙晶须和硬脂酸锌放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎得到物料b；将物料a、物料b、甲基丙烯酸酯、亚硫酰氯和二丁基锡二月桂酸酯混合均匀，升温至80-120℃，保温20-40min，接着于860-1040r/min转速搅拌20-40min，干燥后冷却至室温得到液态外掺剂。

本发明还提出一种无颗粒状的环保砖的制备方法，按如下工艺进行制备：将石英砂泥研磨至60-80目的粉末，然后加入建筑固废破碎石子及碎石继续研磨至30-40目粉末，然后加入425#普通硅酸盐水泥混合搅拌1-3min，然后加入液态外掺剂和水混合搅拌140-160s，于模具压制，接着采用蒸汽养护的方式得到砖成品。

本发明具有以下有益效果：

在本发明环保砖的制备中，石英沙泥特点较细且易板结，遇水极易散解，因此在搅拌过程中应注意观察，充分搅拌研磨，使其成为粉末状，按比例加入碎石子和水泥搅拌后，加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，无颗粒物状，外观符合生产标准。抗压性能为21.6MP。