[发明专利]药液灌装装置的灌装方法

说明书

本发明公开了一种药液灌装装置的灌装方法，药液灌装装置包括前称重工位、灌装工位、后称重工位、分液容器和能移动的灌针架，分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，灌针架上设有多个并排布置的灌针，各出液口与各灌针分别通过软管连接，各软管上均设有灌装泵，灌装方法包括：前称重工位对空瓶进行前称重；各灌针移至后称重工位上方；在后称重工位上对药瓶进行定量灌装，并边称重边补液，使各药瓶中的药量达标；和/或，在后称重工位上进行称重，并逐一灌装或者同步灌装，对灌装量不达标的药瓶由低位灌针补灌药液。该灌装方法具有能够提高生产效率和减少药液浪费量等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种药液灌装装置的灌装方法。

背景技术

现有的药液灌装装置包括灌针、灌装工位、位于灌装工位前用于称重空瓶的前称重工位和位于灌装工位后用于称重灌有药液的总瓶的后称重工位，灌针固定设于灌装工位的上方，使得，在灌装工位的后续工位上必须设置补液机构，对未注液达标的瓶体进行补液，由此，增加了药液灌装装置的制造成本，且生产效率低。而且，现有的补液机构，补液效率低，难以灌足高效的补液要求。并且，采用现有药液灌装装置灌装药液时，造成药液浪费量大。同时，药液灌装的装量需要严格控制，尤其在药品灌装的初始阶段，灌装装置的管道内有空气，灌装时很难精准定量灌装，对灌装后药瓶进行计量，如不符合装量标准就必须剔除，从而导致药品浪费。而且在一批次药液灌装工序末尾阶段，由于总的药液量不足，在对多个药瓶进行灌装药液时，很难保证药瓶内灌装的装量合格，对药液灌装量不合格的药瓶也必须剔除，再一次导致药品浪费。

灌装系统在生产准备阶段的排空、尾液灌装阶段，一般都采用人工干预的方式进行处理，效率低、污染的风险大、药液的残留多。根据不同的装量规格和灌装头数，一般的残留量在500ml-2000ml不等。如果把残留药液很好的利用起来，根据2ml规格的药瓶装量，一个批次可以多生产出500-1000瓶左右的合格品，按市场价值100元/支计算，一个批次可多生产出市值5-10万的产品，一年按100个批次计算，可多生产出市值500-1000万的产品。对于高附加值的生物药和创新药，那产生的经济效益巨大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高生产效率和减少药液浪费量的药液灌装装置的灌装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种药液灌装装置的灌装方法，所述药液灌装装置包括前称重工位、灌装工位、后称重工位、分液容器和能移动的灌针架，所述分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，所述灌针架上设有多个并排布置的灌针，各所述出液口与各灌针分别通过软管连接，各所述软管上均设有灌装泵，所述灌装方法包括：

前称重工位对空瓶进行前称重；

各灌针移至称重工位上方；

在称重工位上对药瓶进行定量灌装，并边称重边补液，使各药瓶中的药量达标；

和/或，在称重工位上进行称重，并逐一灌装或者同步灌装，对灌装量不达标的药瓶由低位灌针补灌药液。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述灌装方法还包括：药瓶输送至灌装工位，各灌针移至灌装工位上方进行定量灌装。

所述逐一灌装为，相邻的灌针中，与分液容器上高位出液口连接的灌针先灌装，与分液容器上低位出液口连接的灌针再补液。

所述分液容器中剩余部分药液采用与分液容器上最低位的出液口连接的灌针进行灌装。

所述同步灌装为，所有灌针同时灌装，并进行边灌边称。

与分液容器上最低位的出液口连接的灌针补液。