[发明专利]一种耐高温耐磨泥浆

说明书

本发明公开了一种耐高温耐磨泥浆，原始料组分为：电熔白刚玉、电熔富铝尖晶石、板状刚玉、超临界干燥纳米硅微粉、工业氧化铬；本发明将这几种材料组合，通过富铝尖晶石控制水化速度，调节施工时间，利用超临界干燥纳米硅微粉水化形成凝胶，产生强度和耐磨性，在保证材料硬度的前提下提供高强度和适宜的施工时间，本发明的这种耐高温耐磨泥浆，具有快硬、高强耐磨作用，可以取代传统耐火泥浆用于高温、冲刷严重的部位，使用方便，能大幅延长耐磨材料寿命，经济效益和社会效益显著。

技术领域

本发明涉及粉磨设备用耐磨泥浆的技术领域，尤其涉及一种耐高温耐磨泥浆。

背景技术

机械设备在使用过程中，磨损是设备损毁的一个重要原因，特别是现代粉磨设备中，送风管道磨损十分严重，导致频繁的停机大修和更换衬体材料，制约了设备的使用寿命和使用效益。为提高送风管道的寿命，目前采用的方法是粘贴氧化铝陶瓷片或浇注和涂抹耐磨陶瓷材料。粘贴陶瓷片通常使用树脂材料做粘接剂，由于高分子材料的高温老化和粉化，出现氧化铝陶瓷片大面积脱落，高硬度的陶瓷片反而加大下游管道的磨损，另一方面高分子材料硬度很低，不耐磨料磨损，易出现优先磨损，冲出沟槽，导致陶瓷片脱落。耐磨浇注或涂抹的耐磨陶瓷料必须先铺设钢网，由于钢铁材料和陶瓷材料热膨胀系数差别较大，两相界面应力也很大，导致材料变形鼓包破损，而修补材料和原始材料粘接性差，不能从根本上解决问题。采用预制块砌筑不失为一种好的解决方案，但接角缝材料通常为耐火泥浆，掺入较多的黏土材料和化学结合剂，耐磨性低，硬度不高，常先于预制块磨掉，使粉尘进入到缝隙中，高速粉尘加剧支撑钢筋的磨损，致使预制块脱落，影响风磨机的使用效率，增加维修次数，制约经济效益的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温耐磨泥浆，为解决现有粉磨设备高温送风管道陶瓷片易脱落及浇注料鼓包的问题，增强预制块接缝的耐磨性能。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：一种耐高温耐磨泥浆，原始料组分为：电熔白刚玉、电熔富铝尖晶石、板状刚玉、超临界干燥纳米硅微粉、工业氧化铬；

原始料加入的重量份数为：电熔白刚玉，0.5-1mm粒度的20-40份，﹤0.5mm粒度的5-15份，200目的0-10份；电熔富铝尖晶石，﹤0.5mm粒度的10-20份；板状刚玉，200目的30-50份；超临界干燥纳米硅微粉，80-100nm粒度的1-5份；工业氧化铬，320目的0-3份；外加剂加入量为原始料总重量的比例：聚磷酸盐1-3%，纤维素0.3-0.6%，水性环氧树脂0-6%，固化剂0-1%，水12-20%。

其中，固化剂是一种或多种有机胺类低粘度液体。

其中，富铝尖晶石为Al₂O₃在75-78％的高纯镁铝尖晶石。

在本发明中，富铝尖晶石的作用主要是迟效促凝剂，如果太细，反应就太快了，不利于施工要求，如果太粗，凝固就太慢，泥浆易下淌，最佳粒度0.1-0.5mm，另外尖晶石也是高温材料，不影响其使用性能。

其中，超临界干燥纳米硅微粉为溶胶--凝胶法制备的纳米硅灰，比表面积≥28cm²/g。

其中，聚磷酸盐是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠的一种或两种复合使用。

其中，纤维素是羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种。

本发明的生产按照一般浇注料工艺即可。

本发明的这几种材料的组合，由于自身均为高硬度物料，通过富铝尖晶石控制水化速度，调节施工时间，利用超临界干燥纳米硅微粉水化形成凝胶，产生强度和耐磨性。在保证硬度的前提下提供高强度和适宜施工时间。

本发明的一种耐高温耐磨泥浆，具有快硬、高强耐磨作用，可以取代传统耐火泥浆用于高温、冲刷严重的部位，使用方便，能大幅延长耐磨材料寿命，经济效益和社会效益显著。

具体实施方式