[发明专利]一种快速压铸的注塑模具

说明书

本发明公开了一种快速压铸的注塑模具，包括气源、模具和储液腔，所述气源通过储液腔与模具内腔连接，所述气源和储液腔之间还设置有冲击气流机构，所述移动板通过第一弹簧与金属板连接，且所述金属板上连接有导线的一端，导线的另一端连接有火花塞，且所述火花塞设置于爆炸腔内，当所述膨胀气囊内储存的气压不断变多，所述膨胀气囊的体积也会不断变大，使移动板移动，进而带动安装于移动板上的导电片与金属板接触，连通通路，进而使火花塞带电，并产生火花，当火花塞内产生火花时，易燃气体会迅速爆炸，如此即可通过气体爆炸产生的冲击加强原有气压的压力，提高压铸熔液时的压力。

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，具体是一种快速压铸的注塑模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将塑料熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。目前常见的一种压铸成型就是利用高压气流将塑料熔液压入模具的型腔内，待冷却后成型的一种加工工艺。但是高压气流往往不能够提供足够强度的冲击力，因而需要设计一种可以辅助提升气流压力的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速压铸的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速压铸的注塑模具，包括气源、模具和储液腔，所述气源通过储液腔与模具内腔连接，所述气源和储液腔之间还设置有冲击气流机构，所述冲击气流机构包括气流管、止动阀、膨胀气囊和发生模块，所述气流管连通储液腔和气源；所述发生模块包括移动板、导电片、第一弹簧和火花塞，所述移动板间隙设置于膨胀气囊的侧面，且所述移动板上还固定连接有导电片，所述移动板通过第一弹簧与金属板连接，且所述金属板上连接有导线的一端，导线的另一端连接有火花塞，且所述火花塞设置于爆炸腔内，所述爆炸腔通过单向阀与气流管连通；所述止动阀的数量有两个，其中一个设置于金属板和储液腔之间，另一个设置于爆炸腔和气源之间。

作为本发明进一步的方案：所述止动阀包括壳体、转动板、第二密封块、第一密封块和双头螺柱，所述转动板内部开设有一空腔，空腔与管道连通，且转动板上还通过转轴转动连接有转动板，所述转动板的两侧还设置有第二密封块和第一密封块，所述第二密封块和第一密封块弹性贴合连接，二者中间还穿设有双头螺柱，所述第一密封块和第二密封块的下方还贴合滑动设置有第三密封块，所述壳体与气流管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二密封块、第一密封块和第三密封块的侧面还设置有密封圈，所述密封圈包括第一圈层、第二圈层和第二弹簧，且所述第一圈层通过第二弹簧与第二圈层弹性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一圈层和第二圈层的材质均为橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述模具的下方还设置有垫板，且所述模具上开设有小孔，所述小孔和穿设于垫板上的顶出板匹配设置，所述顶出板的下方还设置有顶出机构。

作为本发明再进一步的方案：所述垫板内还开设有用于冷却的水冷通道。

作为本发明再进一步的方案：所述顶出机构包括第一转动板、第二转动板、底座和侧板，所述第一转动板和第二转动板转动安装于侧板上，所述侧板垂直连接于底座上，所述底座上连接有用于支撑第一转动板和第二转动板的垫钉；所述第二转动板内部还螺纹连接有旋紧螺栓，所述第一转动板上安装有与旋紧螺栓相匹配的垫块；所述第二转动板和第一转动板上均转动安装有压紧轮。