[发明专利]一种3D打印用智能送粉系统及方法

说明书

本发明属于3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用送粉系统、方法及控制方法；零件缸正面连接有送粉缸，送粉缸为同心排布；送粉缸为多个直径大小不一的送粉缸组合而成；不同直径的送粉缸均连接有液压缸；中心位置的送粉缸连接的液压缸直径最小，向外随送粉缸直径的增大，与之相连的液压缸直径也依次增加。零件缸固定在下壳体下端，下壳体上端焊接有上壳体，上壳体上固定有激光器，上壳体上端通过螺栓固定有滤镜角度调整架。本发明结构简单，采用不同直径送粉缸进行送粉的方式，使得金属粉末的准备量与3D打印实际金属粉末用量匹配，减少金属粉末的浪费，降低3D打印的成本，对3D打印的发展与推广具有重要的意义。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用送粉系统、方法及控制方法。

背景技术

目前，选区激光熔化成型技术是当前金属3D打印中较为常用的一种技术，首先利用专业软件建立需要打印的零件的三维模型并进行扫描切片分层，得到数据之后，使用高能激光束对获得的轮廓数据逐层选择性的熔化金属粉末凝固成型，在零件缸中逐层铺所需要的金属粉末，制造出三维实体零件，3D打印可以满足少量个性化的需求。

当前用于金属粉末3D打印的送粉缸只有一个直径尺寸，在应用的过程中打印很小尺寸的零件也需要将整个送粉缸铺满金属粉末，使得金属粉末的准备量很多，而实际用到的粉末较少。导致打印零件时成本较高，同时造成金属粉末的浪费。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的金属粉末3D打印的送粉缸直径尺寸单一，导致打印零件时成本较高，同时造成金属粉末的浪费。

解决上述技术问题的难度：如何改进现有的送粉缸的结构，使送粉缸中金属粉末的准备量与打印零件的尺寸匹配，减少金属粉末的浪费，降低打印零件的成本。

解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题，可以使送粉缸中金属粉末的准备量与打印零件的尺寸匹配，减少金属粉末的浪费，降低打印零件的成本，对3D打印的发展与推广具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种3D打印用送粉系统、方法及控制方法。

本发明是这样实现的，一种3D打印用送粉系统，所述3D打印用送粉系统设置有零件缸；零件缸正面连接有送粉缸，送粉缸为同心排布；

零件缸固定在下壳体下端，下壳体上端焊接有上壳体，上壳体上固定有激光器；

上壳体上端通过螺栓固定有滤镜角度调整架，滤镜角度调整架端部通过转轴固定有滤镜；

转轴通过联轴器与电机连接，电机通过螺栓固定在滤镜角度调整架上；

下壳体右端固定有支撑架，支撑架通过铰链与控制按板连接。

进一步，所述不同直径的送粉缸均连接有液压缸。

进一步，所述送粉缸为多个直径大小不一的送粉缸组合而成。

进一步，所述下壳体上通过合页固定有密封门，密封门上粘贴有橡胶密封垫。

进一步，所述支撑架设置有伸缩外筒，伸缩外筒内部套接有伸缩内杆；

伸缩外筒通过螺纹孔旋接有固定螺栓，固定螺栓与伸缩内杆硬接触。

进一步，所述固定螺栓端部焊接有拧柄，拧柄上开有防滑纹。

进一步，所述3D打印用送粉系统还包括：

温度采集模块，与中央处理模块连接，通过在零件缸固定有温度传感器，用以采集激光照射到金属粉，产生的温度；

图像采集模块，与中央处理模块连接，通过在上壳体内部固定有摄像头，对3D打印的过程中进行采集；