[发明专利]一种TiN-Mo2

权利要求书

1.一种Mo₂C结合的TiNx复合材料，其特征在于，其化学成分的体积百分比为：10～40％的Mo₂C粉，其余为TiNx。

2.根据权利要求1所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料，其特征在于，所述TiNx中，0.3≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。

3.根据权利要求1所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料，其特征在于，所述Mo₂C的纯度＞99％，粒度为150nm以细；所述TiNx的粒度为150nm以细。

4.一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备150nm以细的TiNx；

将预设摩尔比Ti粉和尿素组成的原料粉末进行球磨细化，制得150nm以细的TiNx微粉，所述TiNx微粉中，0.3≤x≤0.9或x＝1.1～1.3；

S2：制备150nm以细的Mo₂C；

将Mo₂C粉末进行球磨细化，制得150nm以细的Mo₂C微粉；

S3：混料、预压、放电等离子烧结制得制得Mo₂C结合的TiNx复合材料；

向所述TiNx微粉中加入体积百分比为10～40vol.％的Mo₂C微粉进行球磨混料，得到TiNx和Mo₂C粉末混合物；

将所述TiNx和Mo₂C粉末混合物装填入石墨合金模具中进行预压，得到预压后的样品；

把所述预压后的样品装入石墨磨具中进行放电等离子烧结，制得Mo₂C结合的TiNx复合材料。

5.根据权利要求4所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中Ti粉末和尿素的摩尔比为6:1或5:1或4:1或10:3或20:7或5:2或20:9或20:11或5:3或20:13。

6.根据权利要求4所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S1中将Ti粉和尿素组成的原料粉末进行球磨细化的工艺为：球料质量比为10:1～20:1，转速为250～400r/min，球磨20～40h，每转60min，停机10min进行散热；

在所述步骤S2中将Mo₂C粉末进行球磨细化的工艺为：球料质量比为10:1～20:1，转速为350～450r/min，球磨40～60h，每转60min，停机20min进行散热；

在所述步骤S3中TiNx微粉和Mo₂C微粉球磨混料的工艺为：球料质量比为5:1～10:1，球磨转速为250～350r/min，球磨10h，每转60min，停机20min进行散热；

步骤S1、S2和S3中球磨过程均采用5mm和8mm两种WC硬质合金球。

7.根据权利要求4所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，Ti粉和尿素组成的原料粉末进行球磨细化过程中采用工业乙醇作为分散剂，所述工业乙醇的分析纯≥99.7％。

8.根据权利要求4所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S1中，所述Ti粉的粒径为1～3μm，纯度为99.5％；

在所述步骤S2中，所述Mo₂C粉末的粒径为1～3μm，纯度＞99％。

9.根据权利要求4或6所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中预压压力为300～500Mpa，预压时间为30s。

10.根据权利要求4所述的一种Mo₂C结合的TiNx复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，放电等离子烧结工艺为：烧结过程中真空度为30Pa；烧结压力为30～50MPa，以50～100℃/min的升温速率将烧结温度提高为1300～1800℃，之后保温为5～30min，然后降温卸压，完成放电等离子烧结。