[发明专利]一种输电线路杆塔的灌注桩防腐基础及其施工方法

说明书

一种输电线路杆塔的灌注桩防腐基础及其施工方法，防腐基础包括灌注桩本体以及灌注桩裹体，灌注桩裹体将灌注桩本体位于桩基坑内的部位与腐蚀性地层隔绝开来；灌注桩本体由混凝土浇筑在灌注桩钢筋笼上形成，灌注桩钢筋笼包括竖向布置的若干根主筋，若干根主筋围成柱体形状，主筋的内侧和外侧表面分别设有环向内箍筋和环向外箍筋，主筋的底端加工为弯钩形状；灌注桩钢筋笼顶部设置地脚螺栓，地脚螺栓完成杆塔连接后浇筑保护帽。本发明同时提供了该灌注桩防腐基础的施工方法。本发明结构简单，便于制造，裹体强度与抗渗性优良，破损风险低，优化了混凝土关键配合比，使得灌装桩的质量及耐久性得到保障。

技术领域

本发明涉及输电线路基础，具体涉及一种输电线路杆塔的灌注桩防腐基础及其施工方法。

背景技术

灌注桩是一种深基础型式，其具有适应性强、成本适中、后期质量稳定以及承载力大等优点，近年来在电网建设行业也得到广泛应用。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2018)的相关规定，当腐蚀等级为强时，不宜采用灌注桩，而《架空输电线路基础设计技术规程》(DL/T5219-2014)中规定，在采取有效隔离、有效防水的措施下，强腐蚀地区可以采用灌注桩基础。由于输电线路途径地域地质情况变化很大，经常会遇到强腐蚀性塔位却又没办法采用常规普通基础型式的情形，因国内相关工程应用经验少，设计人员往往仍然遵循“强腐蚀地区不采用灌注桩”这一设计惯例，不得以采用耗时耗力的大开挖基础方案。

近年来，“裹体灌注桩”在一些工程中试点使用，突破了“在强腐蚀地区不采用灌注桩”这一设计惯例，然而现有的结构在工程应用中会发生裹体破损，未能充分发挥其防护作用，此外现行做法混凝土标号过高、水灰比过小，给混凝土的搅拌带来了巨大的困难，难以保障混凝土的质量。因此，有必要对现有灌注桩防腐技术进行改进从而解决技术上的不足。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中裹体灌注桩防护可靠性不好的问题，提供一种输电线路杆塔的灌注桩防腐基础及其施工方法，保障灌装桩的质量及耐久性。

为了实现上述目的，本发明有如下的技术方案：

一种输电线路杆塔的灌注桩防腐基础，包括灌注桩本体以及灌注桩裹体，灌注桩裹体将灌注桩本体位于桩基坑内的部位与腐蚀性地层隔绝开来；灌注桩本体由混凝土浇筑在灌注桩钢筋笼上形成，灌注桩钢筋笼包括竖向布置的若干根主筋，若干根主筋围成柱体形状，主筋的内侧和外侧表面分别设有环向内箍筋和环向外箍筋，主筋的底端加工为弯钩形状；灌注桩钢筋笼顶部设置地脚螺栓，地脚螺栓完成杆塔连接后浇筑保护帽。

作为一种优选方案，本发明的若干根主筋围成圆柱体形状，环向内箍筋与环向外箍筋均呈螺旋形布置。

作为一种优选方案，本发明的环向内箍筋与环向外箍筋在灌注桩本体下部的螺旋间距为200mm，上部的螺旋间距为100mm，螺旋间距的变化位置距离灌注桩本体顶部5D，D为灌注桩本体的桩径。

作为一种优选方案，当灌注桩本体的直径大于1.2m时，环向内箍筋的内部设置三角撑。

作为一种优选方案，所述的主筋采用HRB400热轧带肋钢筋，环向内箍筋和环向外箍筋采用HPB300热轧光圆钢筋；三角撑采用HPB300热轧光圆钢筋。

作为一种优选方案，所述的主筋采用一根钢筋或者由多根钢筋焊接而成，焊接时的连接长度不小于5d，相邻两根主筋之间钢筋焊接的接头相互错开，错开间距大于35d且不小于500mm，d为主筋直径。

作为一种优选方案，主筋底端的弯钩弧度为135°，主筋的弯曲直径不小于5d，弯折部位的长度不小于5d，d为主筋直径。