[发明专利]一种垃圾焚烧烟尘的资源化处理系统及方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧烟尘的资源化处理系统，包括：余热锅炉和脱酸塔；其特征在于，

所述余热锅炉的炉省煤器出口与脱酸塔的烟气入口之间设有预除尘装置，所述预除尘装置的烟尘口处依次连接有酸溶釜、过滤装置、超滤装置和纳滤装置。

2.如权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述预除尘装置包括陶瓷过滤器、金属纤维过滤器中的一种，所述过滤装置为板框压滤机。

3.如权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述纳滤装置的纳滤清液出口和纳滤浓液出口均与所述酸溶釜之间设有回流通道。

4.如权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述纳滤装置的纳滤清液进入结晶装置中进行提盐，所述纳滤装置的纳滤浓液进入重金属回收装置提取重金属；

所述重金属回收装置包括萃取装置、化学沉淀装置、电化学装置中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述脱酸塔的烟气出口依次连接有脱酸药剂干粉喷射装置、活性炭喷射装置和布袋除尘装置；

所述脱酸塔的出灰口、所述布袋除尘装置的出灰口均与飞灰处理装置相连；

所述布袋除尘装置的出烟口依次连接有风机和烟囱，和/或，所述布袋除尘装置的出烟口依次连接有GGH装置、SGH装置、SCR脱硝装置、风机和烟囱。

6.一种垃圾焚烧烟尘的资源化处理方法，其特征在于，包括：

对余热锅炉省煤器出口的含尘烟气进行预除尘；

预除尘后的烟尘依次进行酸溶、过滤、超滤和纳滤，从纳滤清液中提盐，从纳滤浓液中回收重金属；

预除尘后的烟气进行低尘烟气处理。

7.如权利要求6所述的资源化处理方法，其特征在于，所述酸溶的工艺参数为：

所述酸溶在酸溶釜中进行，所使用的酸性溶液为浓盐酸、纳滤后的低浓度的纳滤清液和低浓度纳滤浓液、提取重金属后的尾液；

1t烟尘在所述酸溶釜中常压浸出，浸出液固比为1:1～5:1(v/w)，浸出过程的pH＝3～5，浸出温度为20～50℃，浸出时间为0.5～2h，浸出过程的搅拌转速为10～100r/min。

8.如权利要求6所述的资源化处理方法，其特征在于，所述超滤的工艺参数为：

工作压力为0.1～1MPa，超滤膜分离粒径为15～100nm，超滤膜通量为40～120L/(m²·h)。

9.如权利要求6所述的资源化处理方法，其特征在于，所述纳滤的工艺参数为：

运行压力为5～30bar，纳滤膜通量为10～30L/(h·m²)，，清水回收率为70～90％。

10.如权利要求6所述的资源化处理方法，其特征在于，所述纳滤清液和纳滤浓液的处理方法，包括：

一次纳滤所得清液中，若(NaCl+KCl)的浓度低于400g/L，则将其返回烟尘酸溶工艺环节，经过两次或两次以上的酸溶-超滤-纳滤循环，当(NaCl+KCl)浓度达到400g/L以上后，导出提盐；

一次纳滤所得浓液，若Cu²⁺浓度低于100g/L和/或Zn²⁺浓度低于120g/L和/或Pb²⁺浓度低于90g/L，则将其返回烟尘酸溶工艺，经过两次或两次以上的酸溶-超滤-纳滤循环后，纳滤浓液中的Cu²⁺浓度≥100g/L和/或Zn²⁺浓度≥120g/L和/或Pb²⁺浓度≥90g/L时，再分别进行提取和回收，提取重金属后的尾液返回烟尘酸溶工艺。