[发明专利]铝板连续退火系统和退火方法

权利要求书

1.一种铝板连续退火系统，其特征在于，包括：沿一传送方向依次连接的第一升温区(10)、第二升温区(20)、保温区(30)、降温区(40)以及烘干区(50)；

所述第一升温区(10)设有多个具有第一加热辊(11)的辊体单元，所述第一加热辊(11)将所述铝板(7)的加热到280℃至320℃；

所述第二升温区(20)设有多个具有第二加热辊(2)的辊体单元，所述第二加热辊(2)的温度大于所述第一加热辊(11)的温度，所述第二加热辊(2)将所述铝板(7)的温度加热在380℃至420℃；

所述保温区(30)设有多个具有第三加热辊(3)的辊体单元，

所述降温区(40)设有一带有水冷辊(41)的冷却水槽(4)，所述第一加热辊(11)、第二加热辊(2)、第三加热辊(3)以及水冷辊(41)共同组成铝板退火通道，将铝板引入冷却水槽(4)降温。

2.根据权利要求1所述的铝板连续退火系统，其特征在于，所述辊体单元包括：

一底板(17)；

两侧壁(13)，垂直于底板(17)；

一加热辊，枢接在两所述侧壁(13)之间，所述加热辊的辊面(12)张紧所述铝板(7)；

两第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与所述加热辊同轴，且分别设于所述加热辊的两端；

支撑组件(14)，包括多根平行于所述加热辊的支撑杆，所述支撑杆围绕于所述加热辊的一侧的外围，形成位于局部所述辊面(12)上方的支撑面，所述支撑杆的两端分别连接在所述第一齿轮(15)上。

3.根据权利要求2所述的铝板连续退火系统，其特征在于：所述辊体单元还包括

一第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)分别啮合两所述第一齿轮(15)；

一电机(16)，通过所述第二齿轮(18)传动所述第一齿轮(15)旋转，随着所述第一齿轮(15)的转动，所述支撑组件(14)形成的支撑面绕着加热辊转动。

4.根据权利要求2所述的铝板连续退火系统，其特征在于：当所述支撑组件(14)位于所述加热辊接触所述铝板(7)的一侧，所述支撑杆形成的支撑面将所述铝板(7)与所述加热辊的辊面(12)分离，所述铝板(7)不接触所述加热辊的辊面(12)。

5.根据权利要求2所述的铝板连续退火系统，其特征在于：当所述支撑组件(14)位于所述加热辊背离所述铝板(7)的一侧，所述加热辊的辊面(12)与所述铝板(7)面接触并张紧所述铝板(7)。

6.根据权利要求1所述的铝板连续退火系统，其特征在于，每个所述辊体单元包括一独立的温度传感器。

7.根据权利要求1所述的铝板连续退火系统，其特征在于，每个所述辊体单元与一独立的电机连接传动。

8.根据权利要求1所述的铝板连续退火系统，其特征在于：所述第一升温区(10)设有四个辊体单元，每个辊体单元设有一第一加热辊(11)；

所述第二升温区(20)设有四个辊体单元，每个辊体单元设有一第二加热辊(2)；

所述保温区(30)设有二十二个辊体单元。

9.根据权利要求1所述的铝板连续退火系统，其特征在于：所述烘干区(50)设有一热风组件(5)。

10.一种铝板连续退火方法，其特征在于，采用如权利要求1至9中任意一项连续退火系统，包括以下步骤：

通过第一升温区将铝板加热到280℃至320℃；

通过第二升温区将铝板加热到380℃至420℃；

通过保温区将铝板加热到淬火温度范围是530℃至550℃；

通过降温区的冷却水槽对铝板进行水冷，冷却水的温度范围是30℃至50℃，所述铝板离开所述冷却水槽时的温度范围是80℃至120℃；

通过烘干区烘干所述铝板表面的水分。