[发明专利]一种耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的精密制备方法

权利要求书

1.一种耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的精密制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：基于注塑成型工艺，采用芯层成型模具制备芯层熔模；

步骤2：在天线罩成型模具的阳模外表面上制备内蒙皮预制体；

步骤3：在所述芯层熔模外表面上制备外蒙皮预制体；

步骤4：将天线罩成型模具的阳模、所述内蒙皮预制体、所述芯层熔模、所述外蒙皮预制体以及天线罩成型模具的阴模进行合模，获得合模后的天线罩成型模具；

步骤5：对所述合模后的天线罩成型模具进行固化和去芯，获得泡沫芯层形腔；

步骤6：基于原位发泡法，在所述泡沫芯层形腔中制备出夹层天线罩坯料；

步骤7：对所述夹层天线罩坯料进行精加工，获得耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩；

制备所述内蒙皮预制体还包括以下步骤：

步骤2.1：将内蒙皮纤维料填涂在天线罩成型模具的阳模外表面上；

步骤2.2：对所述内蒙皮纤维料进行包覆，对包覆的内蒙皮纤维料进行第一次预压实；步骤2.3：对第一次预压实后的所述内蒙皮纤维料上的多余胶液进行第一次清除，获得所述内蒙皮预制体；所述固化和去芯还包括以下步骤：

步骤5.1：对所述内蒙皮预制体和所述外蒙皮预制体进行预固化加热，获得预固化后的内蒙皮预制体和预固化后的外蒙皮预制体；

步骤5.2：对所述预固化后的内蒙皮预制体和所述预固化后的外蒙皮预制体进行固化加热，获得内蒙皮和外蒙皮；

步骤5.3：对所述内蒙皮和所述外蒙皮中间夹层的芯层熔模进行熔化加热，制备出所述泡沫芯层形腔；

所述预固化加热包括以下步骤：

步骤5.1.1：对所述内蒙皮预制体和所述外蒙皮预制体进行加热升温，所述内蒙皮预制体和所述外蒙皮预制体的温度升高到第一温度140℃~160℃；

步骤5.1.2：保持所述第一温度不变，根据模压成型工艺，对升温至第一温度的内蒙皮预制体和第一温度的外蒙皮预制体进行打压和排气，获得所述预固化后的内蒙皮预制体和所述预固化后的外蒙皮预制体；

所述内蒙皮和所述外蒙皮的温度升高到第二温度170℃~190℃；

所述熔化加热包括以下步骤：

步骤5.3.1：对所述内蒙皮和所述外蒙皮中间夹层的芯层熔模进行第一次加热，所述内蒙皮、所述外蒙皮以及所述芯层熔模的温度升高到第三温度210~240℃；

步骤5.3.2：保持所述第三温度不变，所述芯层熔模熔化，所述中间夹层形成芯层形腔；

步骤5.3.3：对所述芯层形腔进行第二次加热，所述芯层形腔的温度升高至第四温度300℃~320℃，获得加热后的芯层形腔；

步骤5.3.4：将所述加热后的芯层形腔冷却降温，并对降温后的芯层形腔进行灌洗，制备出所述泡沫芯层形腔。

2.如权利要求1所述的耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的精密制备方法，其特征在于，制备所述外蒙皮预制体还包括以下步骤：

步骤3.1：将外蒙皮纤维料填涂在所述芯层熔模的外表面上；

步骤3.2：对所述外蒙皮纤维料进行包覆，对包覆的外蒙皮纤维料进行第二次预压实；

步骤3.3：对第二次预压实后的所述外蒙皮纤维料上的多余胶液进行第二次清除，获得位于所述外蒙皮预制体。

3.如权利要求1所述的耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的精密制备方法，其特征在于，所述合模还包括以下步骤：

步骤4.1：将所述内蒙皮预制体缓慢压放至所述芯层熔模的内表面，且保证内蒙皮预制体与芯层熔模内表面相贴合；

步骤4.2：将所述外蒙皮预制体缓慢压放至天线罩成型模具的阴模内表面，且保证外蒙皮预制体与阴模内表面相贴合；

步骤4.3：天线罩成型模具的阳模和阴模完成合模，则所述芯层熔模位于所述内蒙皮预制体和所述外蒙皮预制体的中间夹层。

4.如权利要求1所述的耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的精密制备方法，其特征在于，所述制备夹层天线罩坯料还包括以下步骤：

步骤6.1：将配比好的混合溶液添加到所述泡沫芯层形腔中；

步骤6.2：并基于原位发泡法，将添加混合溶液的泡沫芯层形腔进行升温加热，制备出泡沫芯层；

步骤6.3：根据所述泡沫芯层制备出所述夹层天线罩坯料。

5.如权利要求1所述的耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩的精密制备方法，其特征在于，所述精加工还包括以下步骤：

步骤7.1：将所述夹层天线罩坯料从天线罩成型模具中脱出；

步骤7.2：对脱出的夹层天线罩坯料进行成型工艺辅助切除加工，制备出耐高温泡沫A夹层复合材料天线罩。