[发明专利]一种控制线材热模拟试样冷却模式的实验方法

权利要求书

1.一种控制线材热模拟试样冷却模式的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)试样加工：将由线材加工成不同直径圆柱体的多个试样进行打磨，使试样表面呈现金属光泽；

2)在试样的中部焊接2根热电偶；

3)将试样两端夹紧在对应的夹具上，将热电偶的信号输出端连接到测温系统；

4)设定实验方式及条件：

4a)试样的加热温度为900～1000℃，保温50～90s；

4b)通过不同直径的试样，进行线材自然冷却或强制风冷的模拟；具体为：当试样冷却速度设定为2～10℃/s时，选取直径为16～25mm的试样；当试样冷却速度设定为11～20℃/s时，选取直径为8～15mm的试样；当试样冷却速度设定为21℃/s以上时，选取直径为5～7mm的试样；

或者通过不同直径的试样，进行线材存在反温平台或不存在反温平台这2种冷却方式的模拟；具体为：当模拟冷却方式为不存在反温平台时，选取试样直径为5～7mm；当模拟冷却方式为存在反温平台时，选取试样直径为14～25mm；

5)进行热模拟实验，记录试样加热、冷却过程的温度数据；

5a)不进行热压缩的热模拟实验：将试样加热到900～1000℃，保温50～90s，使试样充分奥氏体化；然后断电，使试样在真空状态下自然冷却；通过不同直径的试样，实现线材自然冷却或强制风冷的模拟；

5b)进行热压缩的热模拟实验：将试样加热到900～1000℃，保温50～90s，使试样充分奥氏体化；然后进行热压缩实验，控制变形速率为5～20s^-1，变形量为10％～30％；然后断电，使试样在真空状态下自然冷却；通过不同直径的试样，实现线材自然冷却或强制风冷的模拟；

6)试样冷却后，选取其位于热电偶内侧、深度为1～1.5mm位置的金属组织进行观察；对试样进行研磨、抛光后制得金相试样，采用质量浓度为3％～5％的硝酸酒精溶液对金相试样进行腐蚀，在500倍以上金相显微镜下进行金相观察。

2.根据权利要求1所述的一种控制线材热模拟试样冷却模式的实验方法，其特征在于，所述试样的为长度10～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种控制线材热模拟试样冷却模式的实验方法，其特征在于，所述步骤6)中，首先对热模拟后的试样进行镶嵌，使热电偶位置在试样表面；然后采用80～150号的砂纸将热模拟后的试样从热电偶位置起向内磨掉1～1.5mm。