[发明专利]一种KHD型水泥窑炉大幅度提产、降氮、降耗系统

说明书

本发明公开了一种KHD型水泥窑炉大幅度提产、降氮、降耗系统，涉及水泥生产技术领域，本发明在原有干法生产线水泥窑基础上对预热器系统改造，所述发明中系统产量大幅度提升，电耗煤耗更低，NOx排放更低。将原筒子炉变更为炉容更大的分解炉、变更了三次风管的结构形式及入炉位置、增加新的鹅颈管。所述系统分解炉炉容更大，生料在预热器停留时间更长分解率提高有助于提产；系统在新的分解炉锥体设置有脱硝还原区，改变了三次风管中喂煤喂料的生产工艺，避免了三次风管内产生大量NOx只能使用脱硝剂还原。通过变更三次风管及分解炉的结构形式，系统中阻力大幅度降低，电耗相应减少。炉容增大，提升了煤粉的燃尽率，降低了煤耗。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种KHD型水泥窑炉大幅度提产、降氮、降耗系统。

背景技术

现有的德国洪堡威达克公司(KHD)的水泥生产线具有以下不足：

1.现有的三次风管结构形式为从窑头罩取风后水平斜向下至窑尾，在窑尾弯折后与原筒子炉在筒子炉高处汇合。变向较急的弯头处扬尘严重，环境污染，窑头旋风筒(沉降室)壁面形成结皮及垮落造成旋风筒的堵塞问题；

2.现有筒子炉偏小，截面风速偏大，在5500t/d产量下，分解炉出口约在880℃，入窑物料表现分解率为90％左右，现有分解炉炉容能够满足煤粉在炉内的停留时间需求，若熟料产量提高，气体在炉内停留时缩短，阻力上升，不能保证产能所需；所以需要对现有的水泥生产线进行改进。

发明内容

本发明提出了一种KHD型水泥窑炉大幅度提产、降氮、降耗系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种KHD型水泥窑炉大幅度提产、降氮、降耗系统，包括分解炉、三次风管和鹅颈管，所述三次风管由分解炉的直线段切向进入分解炉内部与其相连通，所述分解炉上端装有一鹅颈管，所述鹅颈管的另一端与C5旋风筒相连接，所述分解炉下端与回转窑窑尾的烟室相连通。

进一步地，所述分解炉包括炉体，所述炉体为直线段，所述炉体上端装有用于连接鹅颈管的上连接部，所述炉体下端装有用于连接烟室的锥体。

进一步地，所述三次风管包括直线段一，所述直线段一的一端与直线段二的一端相连通，所述直线段一的另一端与窑头罩相连通，所述直线段二的另一端与过渡段的一端相连通，所述过渡段的另一端与弯折段的一端相连通，所述弯折段的另一端与连接段的一端相连通，所述连接段与分解炉相连通。

进一步地，所述连接段由分解炉的直线段切向进入分解炉内部，且与分解炉切向相连通。

进一步地，所述直线段一与直线段二、直线段二与过渡段、过渡段与弯折段、弯折段与连接段均通过膨胀节相连接。

进一步地，所述直线段一与直线段二的连接处下端装有支腿一，所述直线段一与直线段二均通过支座与支腿一与相连接。

进一步地，所述直线段二下端装有支腿二，所述直线段二通过支座与支腿二相连接。

进一步地，所述直线段二与过渡段的连接处下端装有支腿三，所述直线段二与过渡段均通过支座与支腿三相连接。

进一步地，所述鹅颈管包括曲型管，所述曲型管两端各装有一个直筒，每个直筒末端各装有一个连接头一其中一个连接头一与用于连接分解炉的连接管相连接，另一个连接头一与C5旋风筒相连接。