[发明专利]一种轴向电机定子及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种轴向电机定子及其生产工艺，属于电机定子技术领域，解决了现有技术铁芯与线圈绕组之间有空气间隙，导热性差的问题。本发明包括壳体、铁芯、套设于铁芯外侧的线圈绕组，其特征在于，所述的铁芯与线圈绕组之间设有铁芯套体，所述的铁芯套体采用绝缘材料制成，壳体与铁芯之间、铁芯与线圈绕组之间以及铁芯绕组与壳体之间的间隙内填充有灌封胶，铁芯套体上设有供灌封胶通过的过胶通道。本发明通过设置铁芯套体来限定铁芯与线圈绕组的最小距离，通过灌封将铁芯、线圈绕组浇筑成一体，保证灌封强度的同时确保铁芯与绕组之间有足够的绝缘厚度，铁芯与线圈绕组之间无空气间隙，形成有效的导热绝缘层，具有工艺简单，节约成本的优点。

本申请是申请号为2020104772745的分案申请，母案申请日：2020年5月29日；申请号：2020104772745；发明创造名称：一种轴向电机定子及其生产工艺。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体而言，涉及一种轴向电机定子及生产工艺。

背景技术

相比于传统的径向磁场电机，盘式电机内的线圈绕组数量更多，分布更散，生产难度更大。传统的绕线、嵌线工艺需要通过人工将预绕制的线圈依次塞入垫有绝缘纸的铁芯齿间，这种工艺几乎全靠手工进行，生产效率低，难以满足盘式电机的生产需求。

在现有研究方向上，扁铜线与开口铁芯结构组合应用可大幅度降低盘式电机线圈绕组的生产难度。具体的可通过以下步骤：制造具有开口结构的铁芯，绕制与铁芯结构相对应的扁铜线绕组，将扁铜线绕组插入开口铁芯即可获得盘式电机的定子结构。在这种方式下，依然需要对铁芯的每个齿间进行垫绝缘纸操作，以保障线圈与铁芯之间的绝缘强度。然而绝缘纸的垫入成了阻碍生产效率提高的重要因素，同时绝缘纸也降低了线圈绕组向铁芯传递热量的效率。

为了解决上述问题，如授权公告号为 CN209718404U的发明专利公开了一种电机铁芯覆层的制作装置，其在底板上设置中心柱、定位柱和定位槽，定位柱和定位槽环绕中心柱设置；将与电机铁芯的外形匹配的模芯放置在底板，环形壁插入定位槽，盖板与中心柱连接将模芯压紧固定在定位柱上；通过盖板上的通孔注入第一液体材料，直至与模芯的高度持平，模芯和底板之间的间隙且以环形壁的内壁为边界填充的第一液体材料固化后形成模具；将电机铁芯固定在底板上，将盖板与中心柱固定连接，盖板将模具压紧固定在底板上，通过盖板上的通孔向模具和电机铁芯之间的空隙在注入第二液体材料后直接在电机铁芯上形成电机铁芯覆层。

上述专利直接通过模具在铁芯上形成覆层，虽然解决了原有技术需要在每个铁芯齿间垫绝缘纸，操作不便的问题，但该工艺同样存在操作不便的问题。特别是铁芯覆层与模具接触面积大，铁芯覆层在制作过程中存在粘性，导致开模阻力大，开模过程中铁芯覆层容易受力损坏。此外制作铁芯覆层需要与铁芯一起进行，不符合多工序并行降低生产周期的思路。若预先制备铁芯覆层再将其覆盖在铁芯上，一方面铁芯覆层与铁芯多个接触面的贴合公差是难以保证的。公差的存在会导致铁芯与铁芯覆层之间存在空气间隙，导热效果变差，且这种结构存在松动，易破碎的风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种导热效果好的轴向电机定子及其生产工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴向电机定子，包括壳体、铁芯、套设于铁芯外侧的线圈绕组，其特征在于，所述的铁芯与线圈绕组之间设有铁芯套体，所述的铁芯套体采用绝缘材料制成，所述的壳体与铁芯之间、铁芯与线圈绕组之间以及铁芯绕组与壳体之间的间隙内填充有灌封胶，所述的铁芯套体上设有供灌封胶通过的过胶通道。