[发明专利]一种闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具

说明书

本发明公开了一种闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具，包括第一模具，所述第一模具的内部设置有热传导机构，所述第一模具的上端外表面设置有第二模具，所述槽口位于耐磨涂层的一侧。本发明所述的闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具，气动冲压机采用空气压缩机供热动设备产生80度的高温，从而固化电热缆的尾部，通过第一模具内侧的热传导机构，该热传导机构为两组，且分布在第一模具与第二模具内部，形成循环，通过热传导机构中的储热仓，可方便将多余的热能储存，通过透气板，将热能进行释放，且通过两组热传导机构形成循环，加强热量的传递，节省时间成本，和增加工作效率，方便人们使用。

技术领域

本发明涉及封口加工模具领域，特别涉及一种闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具。

背景技术

京石段闸门融冰设备电热缆由于材质为聚四氟乙烯（此材质不易溶于普通的胶质），且发热及长时间使用及固定环境潮湿等原因，导致尾端接头极易由于电流大过热造成松动脱落、绝缘不良等现象。在实际使用中，造成设备电源短路跳闸，发热设备不能正常工作，给中线通水造成不利的影响。

而现有在需要为电热缆末端进行封口用的模具功能过于单一，且在进行电热缆尾部密封过程中，无法高效进行热封，同时电热缆进行密封时，如没有支撑，容易粘连在一起。存在提升空间。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具，包括第一模具，所述第一模具的内部设置有热传导机构，所述第一模具的上端外表面设置有第二模具，所述第二模具的一侧外表面设置有槽口与耐磨涂层，所述槽口位于耐磨涂层的一侧。

进一步的，所述热传导机构包括透气板、夹层、储热仓与固定底板，所述夹层与储热仓均位于透气板的下端，所述夹层位于储热仓的一侧，所述固定底板位于储热仓的下端。

进一步的，所述透气板与夹层之间设有固定槽，所述透气板的下端外表面通过固定槽与夹层的上端外表面固定连接，所述透气板与储热仓之间设有固定槽，所述透气板的下端外表面通过固定槽与储热仓的上端外表面固定连接，所述储热仓与固定底板之间设有固定螺栓，所述储热仓的下端外表面通过固定螺栓与固定底板的上端外表面固定连接。

进一步的，所述第二模具与耐磨涂层之间设有隔热胶，所述第二模具的一侧外表面通过隔热胶与耐磨涂层的一侧外表面固定连接。

进一步的，所述第一模具的前端外表面设置有支撑机构，且支撑机构包括固定圆槽、支撑板与漏网，所述固定圆槽位于支撑板的内部，所述漏网位于支撑板的上端。

进一步的，所述固定圆槽与支撑板之间设有卡槽，所述固定圆槽的一侧外表面通过卡槽与支撑板的前端外表面固定连接，所述漏网与支撑板之间设有固定槽，所述漏网的下端外表面通过固定槽与支撑板的上端外表面固定连接。

本发明的有益效果为：本技术方案提出的闸门融冰设备用电热缆末端封口专用高效加工模具，可方便进行高效热封的同时，增加支撑，防止电热缆之间因温度过高，导致粘连。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明实施例1中热传导机构的结构示意图。

图3是本发明实施例2中支撑机构的结构示意图。

图中：1、第一模具；2、热传导机构；201、透气板；202、夹层；203、储热仓；204、固定底板；3、支撑机构；301、固定圆槽；302、支撑板；303、漏网；4、第二模具；5、槽口；6、耐磨涂层。

具体实施方式