[发明专利]一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法，其由50‑75份生物基PA56、0.1‑1份抗氧剂、0.1‑1份润滑剂、15‑20份无卤阻燃剂、10‑30份增强材料和0.3‑0.8份流动分散剂，其中，所述无卤阻燃剂为二乙基次磷酸铝。本发明中以生物基尼龙56作为基体，添加无卤阻燃剂，配合优选的配方体系使得该生物基尼龙56复合材料通过直接添加共混即可实现阻燃剂低析出。

技术领域

本发明属于高分子材料改性领域，具体涉及一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法。

背景技术

尼龙(聚酰胺)是当前国内外应用最广泛的一种热塑性工程塑料，它具有强韧耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀、耐油等优异特性，被广泛应用于汽车零配件、电子电器、机械等行业。其中阻燃尼龙材料在汽车电子电气等领域的应用要求阻燃、环保和健康。

在尼龙化工产品中，尼龙66是一种高强度、耐温、稳定性强的品种，它是由己二酸、己二胺经过缩聚而成的产物，熔点可达260℃，但由于PA66合成的原料己二胺在国内一直没有突破性进展，并且大部分技术受国外的专利和公司封锁，同时，PA66是一种石油基的尼龙产品，其合成需要大量地从石油产业中获取聚合单体，但石油资源的消耗及其带来的日益严重的环境问题，不符合可持续发展环保理念，因此开发绿色环保的尼龙产品具有重要的意义。

另外，在尼龙的阻燃产品中，传统的有卤溴系阻燃剂已不能满足欧盟ROHS及WEEE指令的要求，而环保溴系阻燃剂也由于燃烧时烟气量大、产生腐蚀性气体等问题越来越受到关注。红磷阻燃剂由于自身颜色问题、磷化氢危害、金属腐蚀性等问题也限制了其在阻燃尼龙中的应用。就目前行业发展趋势来看，阻燃尼龙材料无卤化符合绿色环保的发展趋势，也是电子电气等行业对阻燃尼龙材料的一种发展趋势要求。然而，生产过程中发现挤出或注塑过程中，无卤阻燃产品小分子容易升华沉积在模具或成型件表面，导致严重析出现象，从而影响制品外观，因此解决无卤阻燃产品的析出问题也是迫在眉睫。

现有技术中有采用将无卤阻燃剂制成阻燃母粒后，再与体系混合熔融挤出，从而解决阻燃剂析出表面而引起的外观问题，但该方法由于需要先将阻燃剂制成阻燃母粒，再进行添加，因此使得生产工序变得的复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法，以生物基尼龙56作为基体，添加无卤阻燃剂，配合优选的配方体系使得该生物基尼龙56复合材料通过直接添加共混即可实现阻燃剂低析出，解决了现有技术中需要首先制成阻燃母粒后再添加生产工序复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料，其由50-75份生物基PA56、0.1-1份抗氧剂、0.1-1份润滑剂、15-20份无卤阻燃剂、10-30份增强材料和0.3-0.8份流动分散剂按照重量份制备而成，其中，所述无卤阻燃剂为二乙基次磷酸铝。

进一步的，所述生物基PA56通过戊二胺和己二酸缩聚而成，其生物基比例在40％以上，相对粘度在2.4-3.2之间，分子量在2-5万之间。

进一步的，所述抗氧剂为受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。

进一步的，所述润滑剂选自硬脂酸钙类、乙撑双硬脂酰胺EBS、硅酮粉或母粒、PE蜡、乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

进一步的，所述增强材料选自无碱短切玻璃纤维、扁平玻纤、芳纶纤维中的一种。

进一步的，所述流动分散剂为尼龙专用流动改性剂。

优选的，所述尼龙专用流动改性剂为CF-201微粉。

本发明还公开了一种如前所述的无卤阻燃生物基尼龙56复合材料的制备方法，包括以下步骤：