[发明专利]用于大豆深加工的单粒式清洗机构

权利要求书

1.用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：其包括固定设置于安装（100）上且开口竖直向上布置的矩形清洗槽（201），清洗槽（201）的开口处固定设置有与其密封连接配合的矩形密封盖（202），密封盖（202）上设置向上凸起的矩形加水口（203）且加水口（203）与清洗槽（201）连接接通，加水口（203）沿长度方向的一端延伸至密封盖（202）的一端、另一端延伸至密封盖（202）的另一端，加水口（203）设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，加水口（203）上固定设置有与其适配的矩形喷头（203a），喷头（203a）的输入端与自来水连接接通、输出端竖直向下指向清洗槽（201）内，清洗槽（201）内转动设置有轴向均平行于其长度方向的螺杆（204）与主轴（205），螺杆（204）与主轴（205）的端部与清洗槽（201）的端部均为转动式密封连接配合，主轴（205）上同轴固定套接有圆柱形的海绵棒（206）且海绵棒（206）由清洗槽（201）的一端延伸至其另一端，螺杆（204）与海绵棒（206）等直径并且两者的直径大于清洗槽（201）的槽深，螺杆（204）与海绵棒（206）相互紧邻并且两者共同构成的摩擦清洗组件，螺杆（204）的螺距大于大豆的粒度并且螺杆（204）形成的螺旋槽可用于容纳大豆，摩擦清洗组件设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，左侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于左侧的喷头（203a）正下方，右侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于右侧的喷头（203a）的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：所述加水口（203）沿其长度方向的一端固定设置有与其连接接通的圆筒形加料口（207a）且加料口（207a）的轴向竖直布置，加料口（207a）位于螺杆（204）输入端上方，加料斗（207a）上固定设置有与其同轴固定连接接通的加料漏斗（207b），两个漏斗（207b）合并为一体。

3.根据权利要求1所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：所述清洗槽（201）沿长度方向的一端开设有排料口（208a），排料口（208a）设置有两个并且与摩擦清洗组件一一对应，排料口（208a）与螺杆（204）与海绵棒（206）之间的间隙处相对齐接通并且排料口（208a）位于螺杆（204）的输出端处，所述排料口（208a）的下方设置有与清洗槽（201）端部固定连接的排料导板（208b），排料导板（208b）呈四十五度且由其固定端指向悬置端向下倾斜设置，排料导板（208b）的侧面设置成立式向上的折弯板，排料导板（208b）用于将排料口（208a）排出的大豆引导至第二清洗机构（300）上。

4.根据权利要求1所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：所述清洗槽（201）的底部开设有向下凸起的矩形排水口（209），排水口（209）设置有两个并且与加水口（203）上下一一对应，清洗槽（201）的底部固定设置有密闭的废水槽（209b），废水槽（209b）的槽口由清洗槽（201）的底部密封，排水口（209）位于废水槽（209b）内，废水槽（209b）的槽底连接有通向下水道的排污管。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：所述的第一清洗机构（200）还包括驱动构件（210），驱动构件（210）包括固定安装于安装架（100）上的主电机（211），主电机（211）位于清洗槽（210）的一侧并且其输出轴轴向平行于螺杆（204）的轴向，螺杆（204）与主轴（205）的驱动端均有清洗槽（201）向外活动穿出，主电机（211）的输出轴与其中一主轴（205）之间设置有用于连接两者的带传动组件一（212），带传动组件一（212）用于将主电机（211）输出轴上的动力传递至主轴（205）上并且带动主轴（205）进行转动，两主轴（205）的驱动端之间设置有齿轮传动组件一（213），齿轮传动组件一（213）用于将其中一主轴（205）上的动力传递至另一主轴（205）上并且使两者同步反向转动，相邻的主轴（205）与螺杆（204）的驱动端之间设置于齿轮传动组件二（214），齿轮传动组件二（214）用于将主轴（215）上的动力传递至螺杆（204）上并且使两者同步反向转动。

6.根据权利要求5所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：齿轮传动组件一（213）为同步齿轮传动组件，齿轮传动组件二（214）为同步齿轮传动组件。