[发明专利]一种工业硫酸钠熔融还原制备硫化钠的方法

权利要求书

1.一种工业硫酸钠熔融还原制备硫化钠的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将工业硫酸钠与还原剂混合后进行球磨，得到粗细度小于或等于200目的混合料；

(2)将步骤(1)所得混合料加到中频感应吹炼炉中，加热至熔融态，然后喷吹混合气体进行吹炼还原，熔融态硫酸钠还原为熔融态硫化钠，接着将熔融态硫化钠从中频感应吹炼炉中倒出；

(3)将步骤(2)中倒出的熔融态硫化钠浇注成型；

其中，在步骤(1)中，所述工业硫酸钠与还原剂的质量比为1：0.4-1。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述工业硫酸钠为钠化提钒工艺的副产物；

优选地，所述工业硫酸钠中硫酸钠的含量为95重量％以上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述还原剂为煤粉或焦粉；优选地，所述煤粉中灰分的含量＜8重量％，所述焦粉中灰分的含量＜10重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述中频感应吹炼炉包括加料装置(1)、烟尘收集装置(2)、感应线圈(3)、加热体(4)、滑动水口(5)和吹炼枪(6)；

所述加热体(4)为上端开口的圆筒状结构，所述感应线圈(3)环绕设置于所述加热体(4)外壁；

所述烟尘收集装置(2)为伞状结构，设置于所述加热体(4)上方；

所述加料装置(1)和所述吹炼枪(6)穿过所述烟尘收集装置(2)至所述加热体(4)内部，所述滑动水口(5)设置于所述加热体(4)底部；

其中，所述烟尘收集装置(2)的直径大于所述加热体(4)的直径。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热体(4)为石墨材质。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)的具体操作为：将步骤(1)得到的混合料通过加料装置(1)加入加热体(4)中，启动感应线圈(3)加热将工业硫酸钠变为熔融态硫酸钠，然后用吹炼枪(6)喷吹混合气体进行吹炼还原，将熔融态硫酸钠还原为熔融态硫化钠，然后将熔融态硫化钠通过滑动水口(5)倒出。

7.根据权利要求4或6所述的方法，其特征在于，所述加料装置(1)和吹炼枪(6)可以上下移动，并且所述吹炼枪(6)不与熔融态硫酸钠直接接触。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述中频感应加热温度为900-1300℃。

9.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述混合气体为氮气和压缩空气；

其中，所述氮气和压缩空气的体积比为1：0.5-2。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烟尘收集装置(2)上端通过管路依次与风机和碱液吸收塔连接，来自烟尘收集装置(2)的废气通过所述风机被输送至碱液吸收塔进行吸收处理。