[发明专利]一种封孔剂及其制备方法和减反射镀膜液在审
申请号: | 202010771537.3 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN111875804A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 乔仁静;康正辉;游芳芳 | 申请(专利权)人: | 吴江南玻玻璃有限公司 |
主分类号: | C08G77/46 | 分类号: | C08G77/46;C09D5/16;C09D7/65;C09D183/07;C03C17/30;C03C17/32 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 俞春雷 |
地址: | 215222 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 封孔剂 及其 制备 方法 反射 镀膜 | ||
本发明公开了一种提高减反射镀膜抗脏污性能的封孔剂及其制备方法和一种减反射镀膜液,以质量百分含量计,所述封孔剂包括如下组分:低含氢硅油10‑40%、烯丙基聚醚25‑35%、溶剂30‑60%、催化剂10‑20ppm。本发明中制备的提高减反射镀膜玻璃抗污脏性能的封孔剂,其表面能低,添加到减反射镀膜液中,易迁移至膜层表面,高温固化过程中,可与镀膜液中的有机硅树脂交联,形成致密结构,进而在膜层表面起到封孔的作用,降低EVA胶膜、密封硅胶等介质与膜层表面基团的结合力,将其应用于减反射镀膜中在保证膜层高透过率的基础上,提供了优异的抗脏污性能。
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件封装玻璃及镀膜液技术领域,具体涉及一种提高减反射镀膜抗脏污性能的封孔剂及其制备方法以及包括该封孔剂的减反射镀膜液。
背景技术
减反膜(Anti-reflection coatings)作为一种表面光学处理技术已经被广泛的应用于显示屏幕、光学镜头、高能激光视窗、汽车和建筑物玻璃等领域,其主要作用在于减少界面对光的反射。减反膜的制备方法主要有化学法、物理法及化学物理法。目前溶胶-凝胶法为最常用工艺,其主要优点在于设备简单、成本低廉、常温常压下不需特定的真空环境。由于有机硅高分子耐候性较差,因而当镀膜液在玻璃等材料表面成膜后,一般通过高温煅烧处理,得到以Si-O-Si为主的膜面结构。
溶胶-凝胶法以高化学活性组分的有机硅单体为前驱体,加入溶剂、水和酸或碱催化剂,通过水解、缩合化学反应,在溶液中形成稳定透明的溶胶体系,溶胶经过陈化、缓慢聚合,最终形成具有三维网络结构的凝胶。由于分子间的作用力较弱,当减反射镀膜液涂布于玻璃表面后,一般通过高温煅烧处理,使得减反射镀膜液中的有机硅预聚体和功能树脂成膜。
目前市场上的减反射镀膜液主要通过控制多孔结构以提高玻璃透过率,但环境中的污染物或水汽极易进入到薄膜内部或粘附在膜层表面,进而影响膜面的抗脏污性能。此外,无机二氧化硅减反膜表面存在大量的羟基,表面活性高,使得膜面较易粘附污染物。在光伏组件生产过程中,玻璃表面容易粘附组件密封硅胶或封装过程中使用的EVA胶膜,经过高温层压而留在膜层表面并与膜层紧密结合,难以去除。
针对上述问题,现有解决的技术方案有以下两种:
一、加入Ti成分以形成超亲水结构,但是如果添加量过低,膜面的抗脏污性能未能有效改善;但其添加量超过一定值,膜面的增透率会明显降低。
二、通过溅射法在玻璃表面形成微纳米结构,提高膜面的抗脏污性能,该方法的优势在于较易控制膜层的厚度,但是其成本高,大面积镀膜生产的难度较大。所以亟需一种能够有效改善减反射镀膜表面抗脏污性能的技术。
发明内容
有鉴于此,为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种提高减反射镀膜抗脏污性能的封孔剂及其制备方法,以及采用该封孔剂制备得到的减反射液。
为达到上述目的,本发明采用以下的技术方案:
一种封孔剂,以质量百分含量计,所述封孔剂包括如下组分:
其中,溶剂为醇类和/或高沸点溶剂,所述醇类溶剂为异丙醇、乙醇、正丁醇的一种或多种;所述高沸点溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、丙二醇二乙酸脂、醋酸丁酯的一种或多种。在一些实施例中,可选用异丙醇和丙二醇甲醚醋酸酯。使用异丙醇和沸点较高的丙二醇甲醚醋酸酯,避免使用毒性较大的苯类溶剂或者丙酮,保证反应中混合溶剂的沸点高于反应温度,同时反应物和产物在溶剂中可以溶解。
催化剂为载铂催化剂,其用量占总反应物质量的10-20ppm。所述载铂催化剂为包括speier或者Karstedt催化剂,如氯铂酸催化剂。
根据本发明的一些优选方面,以质量百分含量计,所述封孔剂中还包括0-5%的含氟丙烯酸酯。
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