[发明专利]一种单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法

权利要求书

1.一种单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料，其特征在于，该材料所包含的组元及其在材料中所占的质量百分比为：

铜粉69～75%、石墨5～7%、锡粉4～6%、镍粉4～9%、铬粉1～3%、二硫化钼1～3%、导电陶瓷5～10%；所述导电陶瓷由质量比为2～5:12～18:22～27:1～3:2～3:1～2:2～3的氧化铌、氧化锆、碳化硅、石墨烯、聚乙烯醇缩丁醛、碳酸氢钡、淀粉制备而成；

所述导电陶瓷的制作方法为：将氧化铌、氧化锆、碳化硅、石墨烯的粉体放入三维混合机中，在50～70℃下混合3～5h，将粉体在压强10～15Pa下烘10～20h，降温至30～35℃，将粉体与其质量5～8倍的无水乙醇混合，在500～700W的超声波震荡下，浸泡50～70min，然后将所得混合物在3～8Pa、20～25℃下干燥3～5h，在干燥后的产物中加入聚乙烯醇缩丁醛、碳酸氢钡、淀粉混合均匀，用制粒机在6MPa下压制成粒度2～3mm的颗粒，将颗粒放在1200～1300℃下、氧气体积含量为23～25%的空气中烧结15～20h，将烧结后的陶瓷颗粒降温，用球磨机加工成超微粉体，即得所述导电陶瓷。

2.如权利要求1所述的单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料，其特征在于，该材料所包含的组元及其在材料中所占的质量百分比为：

铜粉69～75%、石墨6～7%、锡粉5～6%、镍粉7～9%、铬粉2～3%、二硫化钼2～3%、导电陶瓷5～10%，所述导电陶瓷由质量比为3～5:13～15:26～27:2～3:2～3:1～2:2～3的氧化铌、氧化锆、碳化硅、石墨烯、聚乙烯醇缩丁醛、碳酸氢钡、淀粉制备而成。

3.如权利要求1～2任一项所述的单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料，其特征在于，制备方法如下：

（1）将铜粉在氨分解气氛中还原处理后冷却至室温；

（2）将石墨、锡粉、镍粉、铬粉、二硫化钼、导电陶瓷分别进行烘干，保温后随炉冷却；

（3）将还原、烘干后的各组元按比例进行称料；

（4）将称好的物料放入V混机中混合3～4h；

（5）将混合合格的物料在四柱液压机上以单压300～400MPa进行冷压成形，保压时间大于5s；

（6）将压坯入钟罩式加压烧结炉在氨分解保护气氛下进行加压烧结，冷却后即可制得铜基粉末冶金受电弓滑板。

4.如权利要求3所述的单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料的制备方法，其特征在于，所述还原处理时间为2.5～3h。

5.如权利要求3所述的单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料的制备方法，其特征在于，所述保温时间为2.5～3h。

6.如权利要求3所述的单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料的制备方法，其特征在于，所述V混机的转速为35～50r/min。

7.如权利要求3所述的单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料的制备方法，其特征在于，所述烧结参数：温度840～870℃，保温时间2～3h。