[发明专利]扣式电池及其制备方法

说明书

本发明提供一种扣式电池及其制备方法，扣式电池包括外壳和卷芯；外壳包括壳体和顶盖组件，壳体和顶盖组件共同围合成用于容置卷芯的容置腔；卷芯包括第一极耳和第二极耳，第一极耳与壳体的底壁焊接连接，第二极耳与顶盖连接；顶盖设置有注液孔，注液孔与卷芯的空腔至少部分重叠；第一极耳和底壁的焊印位于底壁与空腔及注液孔相重叠的部分内。本发明能够保证扣式电池的质量和性能满足要求，并且有利于提升扣式电池的良品率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及其制备方法。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极及其电解液组成。

扣式电池因其体积小，故在各种小型和微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、耳机、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等。随着扣式电池的需求量越来越大，扣式电池的加工制造过程也受到了越来越多的关注。

然而，在现有扣式电池的加工制造过程中，极耳与壳体之间在进行焊接时，很容易误伤卷芯，导致扣式电池的质量和性能不合格，从而降低了扣式电池的良品率。

发明内容

本发明提供一种扣式电池及其制备方法，本发明的扣式电池的极耳与壳体之间在进行焊接时，不易误伤到卷芯，从而能够保证扣式电池的质量和性能满足要求，进而有利于提升扣式电池的良品率。

第一方面，本发明提供一种扣式电池，包括外壳和卷芯；

所述外壳包括壳体和顶盖组件，其中，所述壳体包括：底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁，所述顶盖组件盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述壳体和所述顶盖组件共同围合成用于容置所述卷芯的容置腔；

所述卷芯包括正极片和负极片，所述卷芯的中心形成有空腔，并且所述正极片或负极片的其中一个设置有往所述底壁方向延伸的第一极耳，所述正极片和负极片的另外一个设置有往所述底壁相反方向延伸的第二极耳，所述第一极耳与所述壳体的底壁焊接，所述第二极耳与所述顶盖组件的内侧焊接；

所述顶盖组件设置有注液孔，所述注液孔与所述卷芯的空腔至少部分重叠；所述第一极耳和所述底壁的焊印位于所述底壁与所述空腔及所述注液孔相重叠的部分内。

本发明的扣式电池包括外壳和卷芯，外壳包括壳体和顶盖组件，壳体和顶盖组件共同围合成用于容置卷芯的容置腔，卷芯包括征集盘、负极片、第一极耳和第二极耳，第一极耳与壳体的底壁焊接连接，第二极耳与顶盖组件连接，从而使卷芯能够通过壳体和顶盖组件向外输送电能或者接收外界输入的电能。通过在顶盖组件上设置注液孔，并使注液孔与卷芯的空腔至少部分重叠，同时，通过设置第一极耳和壳体底壁的焊接区域与卷芯的空腔至少部分重叠，从而使扣式电池的第一极耳和壳体底壁的焊接区域能够通过注液孔和卷芯的空腔显露于视野中，以便于在扣式电池的加工制造过程中，焊接设备能够直接穿过顶盖组件的注液孔和卷芯的空腔，将第一极耳和壳体的底壁焊接在一起，也即，第一极耳和底壁的焊印位于底壁与空腔及注液孔相重叠的部分内。

相比于现有技术中在盖合顶盖之前，从上至下将第一极耳和壳体的底壁进行焊接的方式，本发明的扣式电池在顶盖组件盖合于壳体之后，使焊接设备穿过顶盖组件的注液孔和卷芯的空腔对第一极耳和壳体底壁进行焊接，此时，顶盖组件的存在能够对卷芯起到一定的保护作用，有利于避免焊接设备在焊接的过程中误伤卷芯，从而有利于保证扣式电池的质量和性能满足要求，进而有利于提升扣式电池的良品率。

如上所述的扣式电池，可选的，所述侧围壁的顶端到所述焊印的距离大于所述第一极耳出所述卷芯的端点到所述焊印的极耳的长度。

如上所述的扣式电池，可选的，所述第一极耳背离所述壳体底壁的焊接区域具有焊印，所述壳体底壁背离所述第一极耳的的焊接区域为光滑面。