[发明专利]一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料，其特征在于，包括如下重量份配比的原料：24-26份的生铁、24-26份的废钢、48-52份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.4-0.9份的速溶增碳剂、3.1-3.4份的碳、3.0-3.4份的硅、0.05-0.2份的锰、0.01-0.05份的磷、0.005-0.02份的硫、0.4-0.7份的铜、0.001-0.02份的锡。

2.根据权利要求1所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料，其特征在于，包括如下具体重量份配比的原料：25份的生铁、25份的废钢、50份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.7份的速溶增碳剂、3.25份的碳、3.2份的硅、0.2份的锰、0.05份的磷、0.02份的硫、0.7份的铜、0.02份的锡。

3.根据权利要求1所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料，其特征在于，包括如下具体重量份配比的原料：24份的生铁、24份的废钢、48份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.4份的速溶增碳剂、3.1份的碳、3.0份的硅、0.1份的锰、0.03份的磷、0.01份的硫、0.4份的铜、0.01份的锡。

4.根据权利要求1所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料，其特征在于，包括如下具体重量份配比的原料：26份的生铁、26份的废钢、52份的回炉料、0.625份的预处理剂、0.9份的速溶增碳剂、3.4份的碳、3.4份的硅、0.15份的锰、0.04份的磷、0.015份的硫、0.5份的铜、0.015份的锡。

5.一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照配比，将生铁、废钢、回炉料、预处理剂、碳、硅、锰、磷、硫、铜以及锡，依次加入到熔解炉中进行熔解；

S2、待铁水完全熔解后，对铁水进行除渣，并对铁水取样，检测化学成分，化学成分合格后，出铁水前，需检测铁水温度，保证铁水温度达到1530-1550℃；

S3、在将铁水倒入球化包前，先将速熔增碳剂放入球化包底部，再将铁水倒入球化包中，球化前，需再次对铁水温度进行检测，其温度控制在1490-1510℃；

S4、球化完成后，将球化好的铁水倒入浇注桶中，并进行再次除渣；

S5、在浇注前和浇注最后一模时，需对铁水再次测温，需保证铁水温度控制在1370-1430℃，每个浇包的浇注时间需控制在15分钟以内，超过该时间，铁水需进行报废处理，浇注成型后，产品在砂模中冷却71分钟后，即为高强度、高延伸率的球墨铸铁材料产品。

6.根据权利要求5所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于，所述预处理剂包括如下重量份配比的原料：64-72份的硅、25-33份的非平衡石墨、0.5-1.5份的钙、1.5-2.5份的铝。

7.根据权利要求5所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于，所述速熔增碳剂的粒度为0.2-0.5mm。

8.根据权利要求5所述的一种高强度、高延伸率的球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，还需要同时对末模铁水取球化率试块和化学成分试块，确保球化效果和化学成分满足设计要求。