[发明专利]一种转椅短脚管成型模

说明书

本发明公开了一种转椅短脚管成型模，包括上模、下模，上模顶部设置顶板，下模底部设置底板，上模包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，第二限位板中部贯穿设置第一滑槽，顶板底部设置气弹簧，气弹簧底部设置滑板，滑板位于第一滑槽内部，滑板底部设置固定块，固定块一侧设置连接板，连接板远固定块一端设置气缸，气缸近固定块一端设置模芯，模芯贯穿固定块，模芯两侧对称设置第一压板，气弹簧上半部的下表面设置第二压板，第二压板贯穿滑板，下模上部对称设置第五限位板，第五限位板之间设置底座，底座上表面的中间位置设置成型槽，成型槽两侧对称设置压块，本发明很好地解决了传统成型模加工精度不高而成本过高的问题。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种转椅短脚管成型模。

背景技术

椅子是日常生活中一种常见的家具，随着技术水平的不断提高，椅子也涌现出越来越多种类，转椅就是其中很常见的一种，为使结构简洁，转椅底座往往只包含托盘、立柱、脚管、转轮等结构，其中，脚管包括长脚管、短脚管，为了保证转椅的稳定性，长脚管与短脚管的连接需要足够精确，这就对长脚管和短脚管的加工精度提出了较高要求，短脚管的生产主要通过成型模来完成，传统成型模往往直接将上模和下模合模以对原料进行简单压制，后续的精加工工序，比如折边、定型等，则需要另外的模具完成，不仅加工精度不高，也会耗费较高成本，基于这种情况，如何既能提高短脚管的加工精度，又不会使用过高的加工成本，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转椅短脚管成型模。

一种转椅短脚管成型模，包括上模、下模，所述上模顶部设置顶板，所述下模底部设置底板，其特征在于：所述上模包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，所述第二限位板中部贯穿设置第一滑槽，所述顶板底部设置气弹簧，所述气弹簧底部设置滑板，所述滑板位于所述第一滑槽内部，所述滑板底部设置固定块，所述固定块一侧设置连接板，所述连接板远所述固定块一端设置气缸，所述气缸近所述固定块一端设置模芯，所述模芯贯穿所述固定块，所述模芯两侧对称设置第一压板，所述气弹簧上半部的下表面设置第二压板，所述第二压板贯穿所述滑板，所述下模上部对称设置第五限位板，所述第五限位板之间设置底座，所述底座上表面的中间位置设置成型槽，所述成型槽两侧对称设置压块，所述第二压板与所述成型槽对应设置，所述第一压板与所述压块对应设置。

进一步的，所述第一压板底部近所述成型槽一侧、所述压块上部远所述成型槽一端均为斜面，所述上模与所述下模合模状态下，两所述斜面互相平行。

进一步的，所述成型槽两侧对称设置第二滑槽，所述压块底部设置滑块，所述滑块位于所述第二滑槽内部。

进一步的，所述模芯、第一压板、第二压板的下表面与所述顶板下表面的距离由长到短的排序为模芯、第一压板、第二压板。

进一步的，所述顶板一侧对称设置套管，所述底板与所述套管同侧对称设置限位柱，所述上模与所述下模合模状态下，所述套管套设于所述限位柱端部。

进一步的，所述第一限位板底部远所述气缸一侧设置上限位板，所述底座一侧设置下限位板，所述上模与所述下模合模状态下，所述上限位板与所述下限位板完全接触。

进一步的，所述气弹簧的数量为2组，2组所述气弹簧对称设置于所述滑板上方。

进一步的，所述底座表面贯穿设置插槽，所述插槽两端对称设置卡块，所述第五限位板为工字型结构，所述第五限位板下部插设于所述插槽内部，所述卡块与所述第五限位板卡接。

进一步的，所述第四限位板上部中间位置设置模柄，所述模柄贯穿所述顶板。

本发明的一种转椅短脚管成型模的有益效果为：